探伤工基本知识(应知应会)讲述.doc

探伤工基本知识（初级） 通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？ 答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 四种基本焊接位置是指什么？ 答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。 焊接接头由哪些部分组成？ 答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。 金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？ 答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。 什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？ 答：无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。 无损检测的目的是什么？ 答：应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。 如何正确选择实施无损检测的时机？ 答：在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。 射线检测法的特点有哪些？ 答：射线检测的特点（优点和局限性）如下：1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；2、检测结果有直接记录，可长期保存；3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；4、适宜检查厚度较薄的工件；5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；7、检测成本高、速度慢；8、射线对人体有害。 超声波探伤按原理分类有哪几种方法？ 答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前使用最多的是脉冲反射法。 十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？ 答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种