墙体大模板精要.doc

1．作业准备 1．1机具准备 1．1．1加工、施工机具：扳手、线坠、撬棍、锤子、方尺、托线板、海棉条。 1．1．2运输机具：塔吊、吊装索具。 1．1．3机具的使用、存放：现场施工队伍均制作工具箱，便于大模板配件的存放与管理。 1．2材料准备 1．2．1墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。 1．2．2脱模剂：地上墙体采用大钢模板，隔离剂选用油性脱模剂。 1．2．4配套材料：斜撑、操作平台、对拉螺栓、连接螺栓、角模固定螺栓、脱模剂、垫木、钢管、爬梯。 1．3作业条件 1．3．1测量放线：弹好施工楼层墙体、框架柱模板位置线，门窗洞口位置线，墙、柱模板50控制线，水平控制标高引测根据柱子预留钢筋用红铅笔作出标记，并且办好预检手续。 1．3．2隐检验收：完成钢筋绑扎、水电、消防、预留洞、预埋件等通过甲方、监理、施工方验收并作隐检记录，才能安装模板。 1．3．3施工缝清理：水平施工缝处理，弹线切割将高出的软弱层剔除，用空压机将夹渣吹干净。竖向施工缝处理，将松散层剔凿直槎。 1．3．4交接检查：工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报自检记录表报项目质量部，组织内部检查、验收。内部验收合格后，由项目部质量工程师填报检查批质量验收记录，报监理工程师或业主组织工序验收。对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签定工序交接检查记录，进入下下道工序施工。检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检查报告等资料，及时移交资料员进行进行收集、整理、编目、归档。 1．3．5模板下口处理：墙、柱模板底部，根据标高线准确找平，沿墙体边线粘贴10mm厚海绵条，距墙体边线2mm，保证墙体模板就位后海绵条与边线平齐，保证标高准确和不漏浆。 1．3．6模板预拼装、验收：备齐各种材料及附件，按照设计图进行组装，经检查验收后进行试安装。墙体拼模接缝要严密，板面要平整干净，模板涂刷脱模剂要均匀。 1．3．7模板截面控制：墙体模板截面尺寸采用对拉螺栓详见下图。 1．3．8根据施工图进行排板设计配置，绘制模板组装平面图。 1．3．9大模板运进现场，必须堆放在塔吊工作半径内。 2．模板部件说明 2.1模板面板： 6mm普通热轧钢板，主肋：[8＃槽钢，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：[10＃槽钢。内外墙模板均为2850mm，角模高度均为2850mm，楼电梯间模板 考虑下跨。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。阳角模高度与模板高相同。最大板面5500X2850mm，总重控制在1.7吨，满足塔吊最大幅度起重量(2.3吨、1.8吨)。 2.2阴、阳角节点处理 2.2.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。 2.2.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 2.2.3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 2.2.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。 2.3 丁字墙位置模板处理： 2.3.1为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接 2.4门窗洞口模板： 钢木结合洞口模板：为了节约费用，采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固，并在木方上铺设15mm厚的多层板（使洞口平整光滑）。 2.5楼梯模板： 钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。 2．5.1支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土； 2.5.2拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。 2.6穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 3．施工工艺流程 清理楼面--弹模板就位线--做砂浆找平层--绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网--安装预埋管线及套管--固定门窗模板--安放角模--安装内模（从右向左）--安装穿墙螺栓--安装外模（从右向左）--锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）--检查验收--浇注墙体砼--拆模--清理、模板刷脱模剂--支顶板模板--绑扎顶板钢筋--浇注本段顶板砼--进入下一施工段循环。 4.施工方法 4.1清理楼面