1303N工作面调采方案设计与应用解读.ppt

1303N工作面调采技术设计与应用 ********：*** 目录 项目背景 1 设计理念 2 技术设计方案 3 实现效益 4 项目背景 1303N工作面走向长平均2245m，倾斜宽263m，3煤层平均厚度9.1m。工作面在1800m处巷道调向30°施工，造成1303N面在开采过程中需要拐弯。借鉴1301N、1302N工作面调采经验，调采时，前、后部运输机出现“上窜与下滑”，造成转载机搭接不合理，后部运输机接炭困难而无法正常运转，导致拉后部运输机困难，影响工作面调采速度，且浪费大量煤炭资源，鉴于此，特对1303N工作面调采进行技术改进。 设计理念 设计原则： 两部运输机卸载点同时处于外段皮带运输机卸载线。 设计方案：虚实心结合调采。不仅有利于顶板管理和运输机与支架状态的调整，也能实现工作面的快速调向。 设计思路： 1、提高煤炭回收率 2、控制运输机运动轨迹 3、控制调采顶板管理 设计理念 技术方案设计 调采比 主要技 术参数) 调采工艺 施工控制 注意事项 1.起始位置 2.切割刀数 3.切割内循环刀数 4.总刀数 5.前后部运输机轨迹 6.前后部运输机位置量 7.顶板支护设计 13:1 技术方案设计 技术方案设计 1.调采比 13:1 循环内调采切割刀数m为： 式中：m——循环内调采切割刀数； B——正规循环进尺，即采煤机截深，m； L——工作面长度，m。 调采比设计原则：切割循环的转角不得大于工作面输送机设计允许弯曲的角度 循环内切割刀数为12刀，则完成一次调斜循环，其循环转角为： 2.循环转角 3.循环数 工作面调采快速过渡旋转角度30°来计算，共需安排切割循环刀数N为： 技术方案设计 调采起始点位于两巷道中心线交点以北（西北）5.34m； 调采终止点位于两巷道中心线交点以南5.16m，工作面垂直外段皮带中心线。 4.调采循环总刀数 要完成工作面旋转30o，14个推采循环共需要总刀数（不包括推移机头通刀数）： 每推采循环移溜头、松机割通刀一茬，共14茬。 调采总刀数为：168+14=182刀。 5.调采起始位置 调采方案图如附图1所示。 技术方案设计 6.运输机运动轨迹 技术方案设计 7.调采工艺 每循环12茬，每个循环内短茬按以下顺序依次进行：25#、50#、75#、100#、125#、150#，30#、55#、80#、105#、130#、150#支架，共完成12个短茬，第6茬及第12茬割通刀至溜头，不移溜头调整支架，第13茬为通刀平推1茬溜头调整支架，开始第二循环，依次类推。 循环 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 转角 2.19 3.23 4.28 5 6.1 7.2 8.3 9.4 10.4 11.4 12.5 13.6 14.6 15 b前 +30 +80 +180 +260 +390 +550 +740 +950 +1190 +840 +760 +700 +670 +660 b后 -260 -480 -680 -690 -1010 -1100 -1200 -1250 -1280 -1270 -1240 -1180 -1100 -980 表1 前后部运输机头与运输机卸载线距离表 表2 每个调采循环，前后部运输机滑移增量 循环 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 转角 1.04 1.05 0.72 1.1 1.1 1.1 1.1 1 1 1.1 1.1 1 0.4 0 前 +50 +100 +80 +130 +160 +190 +210 +240 -350 -80 -60 -30 -10 0 后 -220 -200 -10 -20 -90 -900 -50 -30 +10 +30 +60 +80 +20 0 技术方案设计 8.现场实测运输机轨迹 技术方案设计 技术方案设计 9.调架工艺 (1)支架与运输机的夹角控制在±5°以内，支架不挤架、不咬架；保证拐点处的支架可超前拉架（超前拉4～6架），并升紧顶梁和前探梁。 (2)循环通刀与推采通刀调整支架，支架中心线垂直煤壁、前部输送机，为下一循环打好基础； (3)采煤机割煤时要保证采高，煤壁割直，顶底板割平，并顺平、顺直输送机； (4)移架时，坚持按端头进尺定工程线进行拉线移架作业，保证移架成直线状态。 (5)配齐支架调架千斤顶，拉架后及时调整支架垂直煤壁。 技术方案设计 10.端头顶板支护技术