复习提纲2014材料成型精要.ppt

1.了解一般金属在锻压时经历的变形过程、变形特点及变形对锻压件组织性能的影响。 ② 顶注式浇注系统 ② 底注式浇注系统 ③ 阶梯式浇注系统 ④ 中间式浇注系统 */25 ——铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化。 9. 掌握铸件外形、内腔和壁间的连接设计的原则 10. 了解常见特种铸造的原理和应用 11. 掌握常见的造型方法，具备分析分型方案、浇注位置的能力。 第二篇 金属的塑性成形工艺 2.掌握锻造比的概念、纤维组织的特性和利用原则。 3.掌握金属塑性变形的基本规律（体积不变条件，最小阻力定律）。 4.掌握自由锻、模锻、冲压件结构设计原则。 5. 掌握冲裁、弯曲、拉深等的工艺特点和影响质量的因素。 6.重点掌握板料冲压的基本工序、变形特点及应用，能针对一般冲压件进行工艺分析和绘制工艺简图。 7.掌握锤上模锻模膛的分类和功用。了解锤上模锻的工艺设计。 8.掌握挤压的分类方式和类型。掌握轧制的类型、工艺特点和应用范围。 第三篇 焊接成形技术 1.掌握焊接的概念和分类。了解各类焊接的基本原理和特点（应用）。 2.了解熔焊的原理和冶金过程。 3.掌握焊接接头的组成和各组成部分的性能。 4.掌握产生焊接应力与变形的根本原因及其防止措施。 5.掌握焊接电弧的组成与直流电弧焊的正接，反接。 6. 掌握焊条药皮（包括酸性药皮、碱性药皮的区别）、焊芯的主要作用。 7.了解焊接成型的常见缺陷及金属材料的焊接性。 8.掌握常用焊接方法的工艺特性、应用范围与焊接位置。 如：焊条电弧焊、 埋弧焊、 电渣焊、 压焊和钎焊等 9. 掌握焊接接头工艺设计（焊缝的合理布置，接头形式）。 掌握毛坯选择的原则及典型零件的毛坯制造方法选择。 ① 适用性原则（满足零件使用要求） ② 工艺性原则（材料适应某种加工的能力） ③ 经济性原则 铸件：箱体类零件、机身、机座 锻压件：重要的轴、齿轮、连杆等 焊接件：梁、柱、框架、桁架、容器、管道 冲压件：薄壁板件 型材：不重要、形状简单的钢制零件。 * * * * 　 　 　 第2章 常用铸造合金及其生产　 */25 第3章 铸造工艺设计　 第3章 铸造工艺设计　 */25 第4章 铸件的结构设计　 */25 第一篇 铸造成形技术 */25 铸造：将熔融金属（合金）平稳浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的一种成形方法。 1. 掌握铸造的概念、合金铸造性能的概念 合金的铸造性能：是指合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力，流动性和收缩性是合金的主要铸造工艺特性。 */25 2 .掌握合金的充型能力及影响合金充型能力的因素。 液态合金充满铸型，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。 充型能力不足的后果 浇不足即是铸件未能获得完整的形状； 冷隔即是铸件虽可获得完整的外形，但存有未完全熔合的垂直接缝，铸件的机械性能严重受损。 */25 1.2.1 合金的充型能力的影响因素。 合金流动性 浇注条件 铸型条件 */25 流动性测试：螺旋形试样 灰铸铁流动性最好； 硅黄铜、铝硅合金次之。 铸钢熔点高，在铸型中散热快，流动性差； 铝合金导热性好，流动性较差。 */25 ①浇注温度 高, 流动性好，充型能力强 过高，液态合金的收缩增大，氧化、吸气严重， 铸件易产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷 。 ②浇注压力 大, 充型能力强。 过高，易产生砂眼、气孔 返回 */25 ②铸型阻力 大, 充型能力降低。 （铸型中气体越多，铸件结构 越复杂，则阻力越大。） */25 收缩的概念：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，体积和尺寸减 小的现象。 ①液态收缩 ②凝固收缩 ③固态收缩 铸件产生缩孔和缩松的根本原因。 铸件产生内应 力、变形、裂 纹的主要原因。 返回 3. 掌握铸造合金收缩的概念、三个阶段和相关缺陷产生 */25 4. 掌握缩孔和缩松的主要产生原因和防止措施。 凝固过程中，又液态收缩和凝固收缩引起的体积缩减如得不到金属液的补充，会在铸件最后凝固部分形成孔洞。集中孔洞成为缩孔，细小分散的孔洞称为缩松。 */25 缩孔的防止：（定向凝固） ①冒口 */25 缩孔的防止： ②冷铁 */25 冒口无效。 ①合理选择铸造合金 ②在热节安放冷铁，或在砂型局部表面涂覆激冷涂料，增大铸件的冷却速度 ③加压补缩 缩松的防止： 返回 */25 5. 了解铸造内应力的概念和影响（产生变形和裂纹）、防止热应力的措施、 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍而引起的内应力。 ①热应力 由于铸件的各部分冷却