14运行故障及防治解读.ppt

第十四章 锅炉机组的运行故障及其防治 火电厂的事故有相当大的一部分是由于锅炉事故引起的。锅炉方面的事故约占电厂非计划停运总时数的一半，而锅炉的事故又以水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（俗称四管）泄漏为最多，约占电厂事故停运总时数的三分之一，其次是灭火放炮和炉膛结渣。 锅炉发生事故的原因很多，如设备的设计、制造、安装和检修的质量不良，运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以及发生故障时的错误判断和错误操作等。 当锅炉发生事故时，应按下述总原则处理： （1）消除事故的根源，限制事故的发展，并解除对人身安全和设备的威胁。 （2）在保证人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内正常运行的机组，尽量保证对用户的正常供电。 （3）保证厂用电源的正常供给，防止扩大事故。 （4）单元机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即关闭主汽门，应等汽轮机停运后再关闭锅炉主汽门，以保证汽轮机的安全。 第一节 制粉系统的故障 一、自燃和爆炸 一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始发生缓慢的氧化反应，放出热量使温度升高，继而又加快氧化反应，放热、升温。经过一定的时间之后，该区域的温度可能达到自燃温度，在不断供给输粉空气的条件下煤粉即发生自燃。 如果该区域积粉较多，在氧化升温中放出的燃料挥发分也多，达到可燃条件的煤粉也多，此时一旦发生自燃，就可能出现爆炸，使局部压力突然升高。 1．煤粉自燃和爆炸的影响因素 燃料的挥发分 气粉混合物的浓度 煤粉细度 煤粉中的水分 气粉混合物温度 2．自燃及爆炸事故的现象 检查门处有火星 自燃处的管壁温度异常升高 煤粉温度异常升高 制粉系统负压突然变为正压 爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或损坏 燃烧器风压变化 炉膛内负压变正压，燃烧火焰发暗，严重时可能出现火焰跳动或灭火 3．自燃及爆炸的预防措施 经常检查和处理设备缺陷，少用水平管道，管道弯头部分应平整光滑，消除制粉系统气粉流动管道的死区和系统死角，避免煤粉沉积自燃。 气、粉混合物流速不应过低，防止煤粉重力和摩擦阻力的分离，形成煤粉沉积。 锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓内的煤粉用尽。 保持制粉系统的稳定运行，严格控制磨煤机出口温度，保持煤粉细度和最终水分在规定范围内。消除粉仓漏风，定期进行降粉。 在制粉系统中容易出现煤粉沉积的部位，如管道弯头、煤粉分离器上部、煤粉仓上部等，设置防爆门，在运行时防爆门上不得有异物妨碍其动作。 对原煤加强管理，经常检查原煤质量，清除煤中引燃物，如雷管等，严防外来火源。 4．自燃及爆炸的处理 制粉系统煤粉自燃时的处理方法： （1）磨煤机人口发现火源时，加大给煤，同时压住回粉管的锁气器，必要时用灭火装置灭火。 （2）减少或切断磨煤机的通风。 （3）停止磨煤机、给煤机和排粉机。用二氧化碳进行灭火，在重新启动前应打开人孔门和检查孔进行全面检查，确认系统内已无火源后，再行干燥启动。 制粉系统爆炸后的处理方法： （1）停止制粉系统的运行，同时注意防止锅炉灭火。 （2）清除各部火源，确认其内部火源全部消失后才允许修复防爆门。 （3）在系统恢复运行前，应对系统内的设备和管道进行全面检查、修复，然后按制粉系统正常启动的要求和步骤投入运行。 煤粉仓自燃爆炸时的处理方法： （1）停止向煤粉仓送粉并严禁漏粉，关闭煤粉仓吸潮管，对粉仓进行彻底降粉； （2）降粉后迅速提高粉位，进行压粉； （3）经降粉后煤粉仓温度仍继续上升，且经继续处理还无效时，应使用灭火装置； （4）修复损坏的防爆门。 二、 制粉系统断煤 1．断煤的原因 （1）给煤机发生故障。 （2）原煤水分过大、煤中有杂物或煤块过大，造成下煤管堵塞。 （3）原煤仓无煤或堵塞。 2．断煤的现象 （1）磨煤机出口温度升高，磨煤机进出口压差减小，进口负压值增大，出口负压值减小。 （2）磨煤机电流减小，排粉机电流增大，同时出口风压力升高。 （3）钢球磨煤机中有较大的金属撞击声。 （4）断煤信号动作。 3．断煤的预防 （1）注意原煤水分变化情况，若水分过大应改变配煤比例或采取其他措施减少原煤水分或改供较干的煤。 （2）经常检查原煤仓存煤及下煤情况，检查给煤机运行情况和落煤管、锁气器的动作情况是否正常。 （3）设置干煤棚，储存一定数量的干煤。 （4）不得停止碎煤机、煤筛的运行，保证制粉系统进口煤块尺寸不大于规定值。 （5）注意断煤信号。 4．断煤的处理 （1）适当关小磨煤机入口热风门，加大磨煤机入口冷风量，以控制磨煤机出口温度，保证运行安全。 （2）消除给煤机故障，疏通落煤管。 （3）煤仓堵塞时，应设法疏通仓内