15年年终述职报告解读.ppt

铜件制造课2015冷年年度述职报告 生产面 品质面 三、铜件制造课16冷年管理目标 Q：质量 C：成本 D：纳期 S：安全 * 报告人: 15冷年部门经营实绩汇总 1 15冷年部门改善示例汇报 2 16冷年部门经营目标 3 16冷年部门活动开展计划 4 Click to add Title 1 Click to add Title 2 目 录 一 15冷年部门经营实绩汇报 1..生产模式与订单模式协调性问题。 2. 部门内对应能力欠缺，紧急订单出货保证能力不足，影响纳期。 3. 设备、工装稳定性差影响纳期。 A 纳期保证 1.部品转运多，浪费时间多. 2.现场不良多发，返修、返工浪费时间多。 3 部分新模具、夹具操作方法繁琐，影响效率. 4.部门辅助人员主动性欠缺，工作效率低下、影响整体效率。 B 生产效率 反省点 97% 0.62 0.6 用户不良 63% 53763 34000 批次不良 铜管件 68% 1332 900 批次不良 吸排气管 52% 2708 1400 批次不良 平衡块 达成率（%） 15年实绩(ppm) 15年目标(ppm) 未达标项目 21 1 7 4 3 6 批（次） 合计 其它 外观不良 尺寸不良 铜粉（屑）残留 口部粘符毛刺 流出不良 反省点 对终检人员管理缺失，人为操作失误引起的低级不良流出多发。 倒角刀具（开料、平口）使用过程的管理不完善，造成口部毛刺不良。 铜屑异物管控重点错位，造成流入包装岗及客户异物不良多 现场生产岗员工质量管控意识与能力不足，人为操作失误造成不良多发。 成本面 类 别 51.48% 78.53% 74.44% 80.23% 54.92% 占当月总费用比 802435.5 105851.1 115674.5 167751.1 198984 当月总费用 413101.5 83126 86104 134581.5 109290 清洗用料合计 100105 3171 13590 47104 36240 脱脂粉 5810 /　 /　 5810 　/ 铜精洗剂 65919 19335 13194 33390 　/ 光亮剂 217500 53400 54700 43760 65640 草酸 23767.5 7220 4620 4517.5 7410 亚硝酸钠 合计 10月 9月 8月 7月 　月份 90.36% 0.0166 0.015 达成率 15年实绩 15年目标 用电情况（度/台） 清洗研磨物料费用 70.28% 0.0318 0.02235 达成率 15年实绩 15年目标 低值易（元.件） 易耗品.用电方面 原材料使用方面 1、研磨用易耗品使用过程无跟踪，管理要求不明确，使用过程随意性大，浪费大。 2、部门贵重物品无跟踪管理，申购、使用随意性大。 3、大功率用电设备使用情况无管控，存在浪费用电情况。 4、部门水、电、气等基础管理欠缺，长明灯、设备空转的现象时有发生。 1、管件开料长度员工调整较随意性，常有员工私自调长开料长度，浪费材料。 2、长弯开料尾料利用率不够。 3、转运过程产生的原材料管件处理方法不当，存在材料浪费的现象。 4、现场不良报废随意性大，材料浪费大。 成本面问题点反省 二 部门改善活动汇报 增加防护罩后，铜屑收集在防扩罩内 钻孔过程，铜屑飞溅易伤人 平衡块钻床防铜屑改善 （完成18台） 改善后 改善前 项目 现场安全.5S改善活动示例一 ①方便收集，清扫时间递减 ②杜绝安全隐患 ①铜屑飞溅难收集，员工班后清扫时间长 ②启动开关安全改造 平口仪表车床铜屑收集与开关安全改造 （完成17台） 改善后 改善前 项目 现场安全.5S改善活动示例二 长弯自动弯制一体机 改善后 改善前 项目 59% / / / 前后对比 0.011 7件/分（单台机） 0.25人 自动一体机 改善后 0.015 17件/分 1人 人工弯制 0.012 25件/分 1人 人工退火 改善前 工序加工费（元.件） 节拍（件/分） 操作人数 工 序 项 目 人工烧管 长弯自动弯制一体机 人工弯管 成本递减改善活动示例——加工费用递减 改善效果 注：此设备11月投入使用，加工费用递减额度为预测 班组长根据订单切换机种，无数量管控 外销件（平衡块、吸排气管） 按数量生产，日报表汇报生产实绩，计划员管控生产数量 按生产计划排产，但无数量管控 储液器用铜管件 库存递减改善活动 改善后 改善前 部品类别 项 目 成本递减改善活动示例——库存递减 改善效果 16冷件部门经营目标 生产对应