摩擦磨损原理第七章摩擦磨损测试技术讲述.ppt

* * 第七章 摩擦与磨损的测试技术 材料耐磨性及其评定指标 材料的耐磨性是指在一定工况条件下，摩擦副材料在摩擦过程中抵抗磨损的能力。 目前磨损的评定方法没有统一标准。 常见有三类评价指标： 一、磨损量：失重、体积磨损量、磨痕宽度、磨痕深度。 二、磨损率：单位时间或单位滑动距离的磨损量。 三、相对耐磨性：是指两种材料A与B在相同的试验条件下磨损量的比值，其中材料A是标准（或参考）试样。 材料磨损的评定方法 εA=WA / WB -------- WA 和WB 可用体积磨损量或线磨损量。 ⒈试样实验 这种实验是在实验室所给定的工况条件下，将研究对象的几何形状加以简化，制成尺寸较小的试样，在相应的磨损试验机上进行的。 优点是： ①实验中的工况条件和各种影响因素较易控制，因此，实验所得到的数据可比性较好，重现性较高。 ②实验周期较短，其实验条件的可选范围较宽，并可在较短时间内进行多种参数、多个试样的实验。 不过，由于试祥的实验条件与实际工况有差别，因此，实验结果的可靠性不太高。它主要用来研究磨损过程、磨损机理和影响磨损的因素．以及评价摩擦副的材料、润滑剂等的性能。 §1 摩擦磨损实验 2．模拟性(台架]实验 台架实验是根据试样实验优选出来的材料和参数，设计制成实际的零部件，在模拟实际使用的条件下进行实验的。因此，其实验结果比较可靠，通过对实验条件的强化与控制，可以在较短时间内得到系统的实验数据，亦可就个别因素对磨损的影响进行研究。 模拟性实验主要用来对试样实验结果的正确性和对机械零件耐磨性设计的合理性进行校验。也可用于对工厂生产的零部件的质量进行检查。 §1 摩擦磨损实验 3. 实际使用实验 在试样实验和台架实验的基础上，筛选出耐磨性较好的材料制成实际使用的零部件，并在实际生产使用条件下进行运转实验。这种实验的可靠性与真实性最好，但其实验周期长，费用高。而且试验结果受多种因素的影响。因此不易对出现的问题进行分析，故难于得出肯定的结论。 这种实验主要用来作为验证前两种试验结果的一种手段，在一种新材料或新产品定型投产之前，有时也需要经过这种实验。 §1 摩擦磨损实验 摩擦系数的测量 静摩擦系数 动摩擦系数 动摩擦系数：可通过在标尺上实际指出的摩擦力矩进行计算。 摩擦阻力的测定 ⒈重力平衡法 ⒉弹簧力平衡法 ⒊杠杆平衡法 ⒋电测法 磨损量的测定 1 称重法 2 测长法 3 放射性同位素法 4 光谱法（原子发射光谱分析法、原子吸收光谱分析法） 5 铁谱法 温度的测定 1 接触法：热电偶温度计 2 非接触法：红外测温仪 摩擦磨损实验接触模型 面接触摩擦磨损实验 MM-1000摩擦磨损试验机 球摩擦磨损实验 MQ-12四球摩擦磨损试验机 环块摩擦磨损实验 MHK-500环块摩擦磨损试验机 销盘摩擦磨损实验 ML-10摩粒磨损试验机 MM—200型磨损实验机 常用的摩擦磨损实验机简介 ⒈M—200型磨损实验机 5 磨料磨损实验 *