摩托车规范化设计-实用手册(2010.7.18)讲述.doc

编号：BZ.2-(ZS) 摩托车规范化设计 实用手册 力帆实业（集团）股份有限公司技术中心 2010年6月 前言 为方便工程技术人员设计时查阅相关资料及完善图纸，依据相关的国家标准、行业标准、企业标准以及《机械设计手册》、《简明精冲手册》等资料，特拟订本摩托车规范化设计-实用手册（以下简称实用手册），供设计参考。本手册未列出的内容，均应符合相关国家标准或行业标准的规定。 摩托车产品图绘制按技术中心《摩托车产品图的绘制标准》执行；产品开发所需ISO9001相关资料按技术中心《产品设计和开发规程》执行。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。目 录 第一章 表面处理 1 1 表面处理的种类 1 2 金属镀覆及化学处理的标识方法 1 2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识 1 3 常用摩托车件表面处理 3 4 在产品图上规范应用示例 4 第二章 常用材料 5 1 橡胶材料 5 2 塑料常用品种及基本特性 7 3 摩托车常用有色金属材料 8 4常见的变形钢、通用板材、管材的选用 11 第三章 冲压 26 1冲裁件工艺性要求 26 2 冲压件的未注公差 28 3 冲压件技术要求规范 28 第四章 焊接 29 1 常见的焊接表示法 29 2 焊接常规要求 29 3 焊接件公差 29 4 焊接接头的种类 30 5 焊丝 30 第五章 摩托车设计的基本要求 31 1 表面粗糙度标注 31 2 公差与配合 31 3 典型零件的设计要求 32 4 产品图技术要求 33 5 明细表要求 34 6 其他 34 第六章 标准件 35 1 常用螺栓标准、规格、性能特征见表6-1 35 2 常用螺母标准、规格、性能特征见表6-2 35 3 常用螺钉标准、规格、性能特征见表6-3 36 4常用垫圈标准、规格、性能特征见表6-4 37 5常用销标准、规格、特征见表6-5 37 6常用挡圈标准、规格、特征见表6-6 38 7 铆钉 38 8 圆钉 40 9 轴承 40 10 链条 40 11 操纵拉索用钢丝绳 40 12 灯泡 41 13 包装钉 41 14 塑料打包带 41 15 辅料 41 16 环氧胶 41 17 滤芯、纸板 41 第一章 表面处理 引用文件： GB/T 13911 《金属镀覆和化学处理标识方法》 Q/LF J03.005《摩托车零部件电镀锌技术条件》 Q/LF J03.004《摩托车零部件涂漆技术条件》 Q/LF J03.010《摩托车零部件镀铬技术条件》 《工程材料手册---非金属材料卷》 1 表面处理的种类 表面处理通常有 除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理（阿诺金）、铝件的化学氧化处理、电镀（镀铬、镀锌）、电化学处理、油漆等。 2 金属镀覆及化学处理的标识方法 2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识见表1-1 表1-1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识 基本信息 底镀层 中镀层 面镀层 镀覆方法 本标准号 - 基体材料 / 底镀层 最小厚度 底 镀 层特征 中镀层 最小厚度 中 镀 层特征 面镀层 最小厚度 面 镀 层 特 征 后处理 注：标识示例，电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc （详见GB/T 13911中5.1） 2.2镀覆方法表示 镀覆方法应用中文表示。常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示。 2.3金属镀覆及化学处理常用符号 金属材料用化学元素符号表示；合金材料用其主要成分的化学元素符号表示；非金属材料用国际通用缩写字母表示；常用基体材料表示符号见表1-2。 表1-2 常用基体材料表示符号 基体材料名称 表示符号 铁、钢 Fe 塑料 PL 铜及铜合金 Cu 铝及铝合金 Al 锌及锌合金 Zn 镁及镁合金 Mg 钛及钛合金 Ti 其他非金属 （宜采用元素符号或通用名称英文缩写） 2.4镀覆层名称表示符号见表1-3 表1-3镀覆层名称 镀覆名称 锌 铜 镍 铬 表示符号 Zn Cn Ni Cr 2.5常用镀覆层厚度表示符号见表1-4 表1-4常用镀层厚度表示符号 镀层材料 铜 层 厚 度 半光亮镍 光亮镍 镍封 微孔铬 锌 常用厚度 10、15、18 10、12 7、8、9 1、2 0.3、0.5、1 7、8、10 2.6镀覆层特征表示符号见表1-5 表1-5铜、镍、铬镀覆层特征