改善报告讲述.ppt

D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因） 真因排查分析（Method） 排查2：验证烤炉烘烤方式是否符合工艺要求 产品一次烘烤放入烤箱的数量对产品漏光不良的影响 随机选择四个机台A，B，C，分别一次烘烤放入不同数量的5906的产品，烘烤后全检产品漏光不良，统计数据如下： 总结： 经PE验证，一次烘烤放入烤箱的产品数量对按键重影不良有直接影响，数量越多，产品叠放较密集，容易受热不均匀，导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺，一次放入的产品数量在600pcs，需要进一步调整改善 机台 投入数 按键重影不良数 不良率 备注 A 700 61 8.7% B 600 39 6.5% C 500 9 1.8% D 400 6 1.5% D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因） 真因排查分析（Method） 排查3：验证烤箱烘烤方式是否符合工艺要求 产品烘烤温度对按键重影不良的影响 随机选择四个机台A，B，C，D，分别一次烘烤放入5906的产品200pcs，设定不同的烘烤温度，烘烤后全检按键重影不良，统计数据如下： 总结： 经PE验证，烘烤温度对产品按键重影有直接影响，温度越低，产品不容易烘烤完全，导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺，烘烤温度为160℃，需要进一步调整改善 机台 投入数 烤箱温度 按键重影不良数 不良率 备注 A 200 150 19 9.5% B 200 160 13 6.5% C 200 170 3 1.5% D 200 180 3 1.5% D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因） 真因排查分析（Machine） ◆排查：印刷机台的各项参数都在范围内，运作正常 总结：敝司印刷设备无异常。 D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因） 真因排查分析（Machine） 排查：车间烤箱设备是否正常运作，定期进行打点温度 烤箱温度打点说明：（频率：1次/周） 1.先将烤箱设定到标准温度，等待炉温达到设定温度 2.设定温度达到后，用“烤箱温度打点仪器”将八条温度感应线放置在烤箱的8个点（上、中、下位置），每隔1H记录一次温度，累计记录5次。公差为±10° 3.若有温度超出标准范围，则判定该烤箱温度异常 总结：由以上数据记录可知，烤箱正常运作，无异常情况 D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因） 真因排查分析（man） 排查：人员的检验手法是否规范，符合标准文件 经稽查可知，个别作业员检验方式不规范 从检验方式不规范员工A,B,C中，每人各取200片5906产品； 随机从其它作业员检验方式规范员工D,E,F中，每人各取200片5906产品； 安排一个品质IPQ C组长全检，统计结果如下： 作业员检验方式对重影不良影响情况的确认 人员 测试数量 重影不良数量 不良率 A 200 6 3% B 200 7 3.5% C 200 6 3% D 200 2 1% E 200 1 0.5% F 200 2 1% 总结：通过以上数据可以看出，个别作业员检验手法不规范（对黑白底和 迎光检验的方式）会导致按键重影不良产品流出到客户端 真因排查分析 总结： D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因） 经4M1E排查验证可知， 1.个别员工检验方式不规范是造成产品在客户端出现不良的真因 个别作业员检验手法不规范，没有对准黑白底，迎光检验时重点关注了 按键区透光等不良项目 2.我司现有一次烘烤放入烤箱的产品较多，超过500pcs，叠放层数比较密 集，容易导致产品受热不均匀； 3.我司现有烘烤的烤炉工艺参数是160℃-20min，产品受热不均匀，油墨 未烘烤干就转下一道工序 以上是造成5906产品产品漏光不良的真因 D5- Formulate Corrective Actions（制定纠正措施） 使用科学方法找出真因，如5 why，Brainstorming，QC 7 tools，流程图等，思路需清晰，并附上排查证据 不良原因1 部分员工作业手法不规范导致按键重影不良流出 改善对策1 改善前 改善后 部分作业员没有按照标准文件执行检验操作，平光检验时没有对准黑白底，迎光检验时检验方式不