2.4转炉供气系统设备操作解读.ppt

2.4.1 氧气转炉炼钢车间供氧系统 2.4.1.1 制氧基本原理 在103125Pa下，空气、氧气和氮气的物理性质见表 由表可知，氧气和氮气具有不同的沸点。若把空气变成液态，再把它“加热”，在不同的温度下分别蒸发出氧气和氮气来，就能达到氧氮分离的目的。因此制氧时，首先要创造条件使空气液化，然后再将液化空气加热（精馏），由于液氮的沸点较低，故氮先蒸发成氮气逸出，剩下的液态空气含氧浓度相应升高，将这种富氧液态空气再次蒸发，使氮成分继续逸出，最后得到液态工业纯氧。将液态氧加热气化，便可得到氧气，其纯度达98％～99.9％，即所谓工业纯氧。其纯度愈高，对钢质量愈好。 在近代制氧工业中，还可获得氩气、氮气副产品，氩气是氩氧炉和氩气搅拌法的重要气源；氮气可作为顶底复吹转炉的底部气源，也是生产化肥的原料 2.4.1.2 氧气转炉车间供氧系统 组成： 一般由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备组成。我国某钢厂供氧系统流 程如图所示。 (1)低压储气柜。 作用：是储存从制氧机分馏塔出来的压力为0.0392MPa左右的低压氧气，储气柜的构造与煤气柜相似 (2)压氧机 （加压机） 作用：由制氧机分馏塔出来的氧气压力仅有0.0392MPa，而炼钢用氧要求的工作氧压为0.785～1.177MPa，需用压氧机把低压储气柜中的氧气加压到2.45～2.94MPa。氧压提高后，中压储氧罐的储氧能力也相应提高。 (3)中压储气罐。 作用：把由压氧机加压到2.45～2.94MPa的氧气储备起来，直接供转炉使用。转炉生产有周期性（间歇），而制氧机要求满负荷连续运转，因此通过设置中压储氧罐 型式：有球形和长筒形(卧式或立式)等 (4) 供氧管道。 包括总管和支管，在管路中设置有控制闸阀、测量仪表等，通常有以下几种： 1）减压阀 作用： 是将总管氧压减至工作氧压的上限。如总管氧压一般为2.45～2.94MPa，而工作氧压最高需要为1.177MPa，则减压阀就人为地将输出氧压调整到1.177MPa，工作性能好的减压阀可以起到稳压的作用，不需经常调节。 2) 流量调节阀。 它是根据吹炼过程的需要调节氧气流量，一般用薄膜调节阀 3) 快速切断阀。 这是吹炼过程中吹氧管的氧气开关，要求开关灵活、快速可靠、密封性好。一般采用杠杆电磁气动切断阀。 4) 手动切断阀。 在管道和阀门出事故时，用手动切断阀开关氧气。 氧气管道和阀门在使用前必须用四氯化碳清洗，使用过程中不能与油脂接触，以防引起爆炸 2.4.1.3 车间需氧量计算 （一） 一座转炉吹炼时的小时耗氧量 （1）平均耗氧量 平均耗氧量＝ （Nm3/h） 式中 炉产良坯量—— 一般为炉产钢水量的98％，t 每吨良坯耗氧量定额—— 在生产实践中单位 耗氧量一般波动在50～60Nm3/ t（良坯） 平均吹炼周期—— 指从本炉兑铁水到下炉兑 铁水的时间，min； 60—— 换算系数，min/h。 （2）高峰耗氧量 高峰耗氧量＝ （Nm3/h） 平均每炉吹氧时间指纯吹氧时间。 （二） 车间小时耗氧量 （1）平均耗氧量 平均耗氧量＝经常吹炼炉子数×每座转炉平均小时耗氧量 ＝ （Nm3/h）