改进钢材表面质量技术交流会汇报材料讲述.ppt

板材表面质量改进汇报 湘钢宽厚板厂 近年来，客户对钢材的质量要求越来越高，满足国标的质量要求的产品，已难以满足客户的使用需要。特别是表面质量，客户需求标准不断的提高已远远超过生产企业的改进步伐。比如，卡特彼勒普板以及LNG船板等，其表面质量要求之高，远远超出以往板材的要求标准。此两家客户对表面质量要求极其苛刻，特别是LNG船板,其厚度正负公差要求控制0~0.2 mm之内，表面不允许肉眼可见的“色差”，而且表面粗糙度要达到PSPC新标准的验收要求Sa2.5级以上。 去年，湘钢与中船集团签订了47000吨的LNG船板，通过此次合作，湘钢逐步市场的质量需求及发展趋势。 湘钢人知道，满足客户的需求是生产企业赢得客户信誉的根本途径，客户的高标准需求正是生产企业脱胎换骨、自我改进的动力。 在市场需求不断地鞭笞情况下，宽厚板人没有妥协，生产过程中不断攻关、轧制试验，自我改进。三米八宽厚板厂质量控制得以突飞猛进的改观。2012年顺利完成了19000吨LNG船板以及4000吨的卡特彼勒普板的生产和交货。 一、LNG船板质量重点： 防止钢板在客户使用前生锈。 二、质量控制关键点： 1）轧制工艺确保形成厚度0.030mm左右厚度致密氧化铁皮； 2）精整工序保护防氧化铁皮不破裂和破坏； 3）发运防水防锈； 为了此三个控制关键点，厂里技术骨干主持多次攻关会议，进行了多次试轧、跟踪、讨论。总结LNG船板轧制工艺以及控制方案，并进行固化。 其主要控制点可以分为坯料检查、加热制度、轧制制度、除磷制度、以及后期的产品表面层保护。 坯料检查：专人对LNG板坯表面修磨及质量的跟踪 加热制度：残氧量控制、加热时间和稳定控制 轧制制度：设备无故障、漏水等，工艺参数（轧辊材质、 送钢速度、开轧和终轧问题控制） 除磷制度：除磷次数以及道次 经过此试轧攻关，以及工艺调整后产品表面质量基本满足要求，表面颜色均匀，厚度恰当、致密牢固的氧化铁皮保护层。后区精整、发货将是产品质量保持和控制的重点、难度。 后期的产品表面层保护： 质量控制整改点：1、利用热处理炉废弃的破旧耐火、防滑材料对冷床的上料、下料小车进行包扎，防止热态钢板在运行过程中导致的划伤 上料情景 下料情景 质量控制整改点：2、钢板在靠边和对中频繁出现下表面横向划伤。利用废弃的废料皮带镶在磁条的边槽上，高于磁条边缘5-8mm左右，解决了磁条划伤钢板下表面的问题。 改进前 改进后 质量控制整改点： 3、钢板在线剪切过程中，由于导轮本身的原因，易造成钢板下表面氧化铁保护层刮伤、脱落，影响钢板整体抗氧化能力，将原来辊身较长的钢质导轮换成辊身减半的尼龙材质辊轮，缓减钢板与导轮的冲击，钢板与导轮的接触点增加、而接触面积相对减小，表面氧化铁保护层脱落现象基本得到控制。 质量控制整改点： 4、经过多次跟踪、分析、整改，精整下线过程，产品下表氧化铁皮保护层得到有效保护，脱落情况基本得到控制，达到目标要求。 改进前 改进后 质量控制整改点： 5、吊车磁条采用帆布包裹，或在钢表面用废旧破布进行保护，避免磁条、挂钩与钢板直接接触，防止钢板表面划伤和氧化保护层脱落。 质量控制整改点： 5、入库、登垛。采取的帆布袋包扎磁条的方式由于使用不便，且不耐用、成本又高，逐步被后来的改进替代。即在磁条两端加装10毫米厚的胶皮，避免磁条刮伤钢板。 质量控制整改点： 6、成品入库。一律采用塑料薄膜进行覆盖，避免雨水以及灰尘污染产品表面，防止和延长钢板的生锈及腐蚀。 质量控制整改点： 7、成品发货，磁条两端使用耐磨帆布进行包扎，防止造成二次缺陷。 由于各个工序都有专人负责，进行攻关和不断改进，LNG船板高表面质量得以满足，并顺利交货，再次显示出宽厚板的设备优势和竞争优势，提高了湘钢板材知名度。 目前，本厂逐步形成以LNG船板等高端、高质量产品标准为生产质量控制系统，以“质量无缺陷、满意百分百”的质量控制理念为攻关和改进的奋斗目标。相信，通过我们不断地发扬湘钢人努力、学习和创新的精神，我们一定成为世界一流的宽厚板以及棒、线材生产企业。 问题点： 1、钢板腐蚀麻点的问题； 2、热装坯中部细裂纹的问题； 3、大方坯低倍裂纹； 4、电测搅拌的使用； 谢谢！ * * * * * * * * * *