教材：5S管理培训资料讲述.ppt

* * * * * * * * 红色 蓝色 黄色 XX零件放置处 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区 期限：XXXX 3要素——标示方法 ◎形迹定位管理自己制作 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 整顿的发展——定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生 产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场 物品的“定置”。 定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定置管理 “三定”原则 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定置管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 各种颜色的含义 红色:表示禁止,停止,消防和危险 黄色:表示注意和警告 蓝色:表示指令和必须遵守的规定 绿色:表示通行,安全 黄黑条纹:表示需特别注意 红色使用区域 灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线 消火拴 50mm红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物,25cm为一格分成四格 红色使用区域 禁止通行 50mm红色胶带 实心线 红色使用区域 工位操作结束位置 料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线 黄色使用区域 楼梯的第一级和 最后一级 50mm黄色胶带 实心线 开门处 25mm宽 10cm长黄色 胶带 间隔5cm 虚线 黄色使用区域 车间道路地面标志线 50mm黄色胶带 实心线 蓝色使用区域 料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线 物品固定位置(1) 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 物品固定位置(2) 50mm蓝色胶带 实心线 休息桌茶杯摆放在蓝线上 班组休息区域 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线 桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线 绿色使用区域 工位操作起始位置 人行道上的人行指示 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 5S现场管理中心制 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 5S现场管理中心制 5S现场管理中心制 一 级 保 养 概 述 目 的：保持设备的基本条件 内 容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位； 排除一些可以简单恢复的微小缺陷； 培养异常发现