大型模板拼装安全施工专项方案精要.doc

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据、目的 1 1、编制目的 1 2、编制依据 1 三、施工工艺及步骤 1 1、模板制作 1 2、模板的运输、维修与保管 1 3、组合钢模板安装安全要求 2 4、组合钢模板拆除安全要求 3 5、汽车吊装安全要求 3 四、施工过程中的危险因素分析 4 五、大型模板拼装施工安全对策措施 5 1、安全目标 5 2、安全管理组织机构 5 3、安全保证体系组织机构图 5 4、体保证措施 5 5、安全防护对策措施 9 六、安全检查制度 11 1、安全检查方式 11 2、安全检查主要内容 11 3、验收与整改 11 4、处罚 11 七、应急救援预案 11 1、目的 11 2、应急预案工作原则 12 3、应急组织机构 12 4、信息报告及处置程序 15 5、应急救援预案 15 附件一、安全生产保证体系框架图 18 附件二、事故报告与应急响应程序图 15 大型模板拼装施工专项安全方案 一、工程概况 本标段起点位于郝家岗，路线向西北方向前进，JNTJ-2标起讫里程：K42+907.4～K105+125.914，全长62.2km，途中分别上跨松虎河、松西河、荆东高速、省道322新张线、省道254沙渔线，止于松滋市桠岔铺子。中间主要控制点为松虎河特大桥、松西河特大桥、南平互通、跨荆东高速主线桥、申津渡互通、S322省道交叉点等需要使用大型模板拼装施工。 二、编制依据、目的 1、编制目的 为了保证在大型模板拼装施工中顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特编制本安全施工方案。 2、编制依据 2.1、投标文件中关于安全标准工地和文明施工的有关规定。 2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）。 2.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 2.4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）。 2.5、《建设工程施工安全安全技术操作规程》（建工出版社-2004年）。 2.6、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 三、施工工艺及步骤 1、模板制作 墩台、连续梁、预制梁模板采用定型组合钢模板，钢板厚度6㎜，钢模板在有资质的钢模板加工厂加工制作。墩台模板加工前，对加工厂家进行交底，分段接缝及纵向接缝均采用平缝，绘制模板加工图。墩台模板进场前，由项目经理部总工程师、工程部和相关的技术人员对其进行自检，要求墩台对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺，做到不经验收不将模板运进现场。模板在使用前，表面的铁锈和氧化膜用砂纸配合打磨机清除干净，用棉丝将表面擦净，并均匀涂刷脱模剂，才能保证混凝土外观的光洁和便于模板的拆卸。之后请监理工程师验收，验收合格了方能进行下一步工作 2、模板的运输、维修与保管 2.1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 2.2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 2.3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。 2.4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。 2.5、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。 2.6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。 3、组合钢模板安装安全要求 3.1、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 3.2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 3.3、安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 3.4、模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 3.5、预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。