APQP-培训资料(利达)解读.ppt

3.3 过程流程图 负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成《过程流程图》，并用《过程流程图检查清单》进行检查。 《过程流程图》有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤； 还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。 3.4 场地平面布置图 负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站的缺陷材料的贮存区。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。 并用《场地平面布置图检查清单》进行检查。 3.5特性矩阵图 特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用； 负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图； 方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。 制造关系越多，特性控制越重要。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 3.6 过程FMEA 以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施； 考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改； 工艺开发工程师完成《过程FMEA》，并用《FMEA 检查单》进行检查； 过程FMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 3.7 试生产控制计划 试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。 试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核。 由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用《控制计划检查清单》进行检查，直到完成《试生产控制计划》。 3.8过程指导书 项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书： 31/03/08 OPEN AND PUBLIC －过程流程图； －控制计划； －工程图样、性能规范、材料规范、工业标准； －FMEA； －场地平面布置图； －特性矩阵图； —包装标准； —过程参数； —搬运的要求； —生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到； 过程指导书内容可包括： —过程流程图中重要的作业名称和编号； —零件名称和编号； —现行工程等级/日期； —工具、量具、设备； —顾客和供方规定的特殊特性； —有关的工程和制造标准； —修订日期和批准； —反应计划等。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 3.9 MSA计划 项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定《测量系统分析计划》，确定分析项目。 该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性。 3.10 初始过程能力研究计划 项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等； 形成《初始能力研究计划》。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC * * 测量系统分析计划-范例 序号 测量系统名称 分析内容 分析人员 分析日期 备注 制定/日期: 批准/日期: * * 序号 特性名称 特性要求 分析内容 分析人员 分析日期 备注 1 2 3 4 5 6 初始能力研究计划-范例 制订/日期: 批准/日期: 3.11 包装规范 项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范，编写包装工艺规程及操作指导书。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变，包装应与所有的材料搬运装置相匹配。 3.12 管理者支持 该阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正式评审； 目的是通报情况，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 产品质量先期策划APQP 第四阶段产品和过程确认 4、产品和过程的确认 本过程的任务和要点： 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证； 验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 本过程的输入和输出： 输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。如下图： 31/03/08 OPEN AND PUBLIC APQP策划包括5个过程