Cell生产方式解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 30、4种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除 4种浪费 発生原因 削减法 稼动浪费 标准作业以外的工作产生 ①作业标准书的作成、制定 ② 作业标准书遵守的指导、彻底 ③ 巡视业务的设计、実行 编成浪费 作业分配不合理导致手等待，说话等现象 ①每工程的正味时间测定 ② 瓶颈工程的把握和対策 ③ 作业者的适当配置 方法浪费 布局设计的不合理导致大的动作发生 ①正常（最大）作业域的理解 ② 冶工具、部品的合适布局 ③ 部品箱、货架、空间的活用 熟练度浪费 相对标准时间延误、新人、未熟练的作业者 ①标准时间内作业的教育，指导 ② 熟练度提升,个人训练 ③ 通过技能管理配置最适合人员 31、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的 把潜在的浪费显露出来，要仔细的观察，在IE的领域上，有下记的项目要慎重分析，生产性一定的水平上，要更进一步，在以下分析将起到重要的作用。 重点 各种浪费排除分析的目的 工程分析 现状分析的基本手法之一，把生产工程，作业方法的内容分为加工、搬运、検査、停滞4个种类，工程设计的改善就是对这些内容进行分析，找出改善重点. 动作分析 工程分析之后、作业者的行动,动作等详细的分析催动作内容作出改善、并且对动作时间进行预测。使用PTS方法、录像分析、目视分析等进行确认。 动作経済的原则 最小的疲劳达到最高的生产效率，如何安排作业动作、谁都可以对动作的好坏进行确认的基本原则（～1924），把相关的经验进行归纳。 时间分析 把作业细分为要素动作，对时间値进行観测记録、作业方法的改善、标准时间的设定、必要人员的算出、生产性的把握、在其他方面活用 稼働分析 掌握稼働时间中作业者所有的行动、对动作中的无付加価値动作作为对象,発生原因研究，从而提高稼动率 余裕分析 考虑作业者的疲労产生因素、在标准时间设定段阶，在正味稼働时间之上，加上余裕时间。这种余裕时间的设定方法就是余裕分析 32、浪费排除的基本是作业分析（=研究） 对于作业分析，我们首先把「分析」的意义进行说明。针对现场改善对作业进行分析实际上有哪些内容呢？对现场仔细的观察也是分析的一种。另外，减轻劳动者的劳动强度，这也是分析的内容。作为现场的分析必须具备以下的3个内容。 区分 定量化 更详细 分 析 一般的分析 要素动作分解 时间値把握 微动作水平的 分解 打螺丝作业 作业分析 33、IE手法是从「粗略的改善」变为 「精细的改善」 有关IE的定义有很多的学者或者学会对其进行定义，但目前还没有一个统一的说法，在理工科上，也没有一个明确的体系确立，这也是其中的一个理由，但是，由于IE的投入对[浪费排除=降低成本]作出了很大的贡献， 由此，我们对IE可以这样理解为，[现场浪费的减少]，低原价，提高服务，是提高公司竞争力的一种技巧。 浪费(＝不能产生价值 的工作)从现场排除 工程分析 动作分析 时间分析 标准化和标准时间的设定 稼动分析 余裕分析、其他 IE活动的领域 生产性的提高 看得见的効果 定量的评価 34、设备工厂的浪费＝6大浪费的理解 労働密集型工厂的浪费通常有以上所说的4种浪费，自动化产业型的工厂浪费通常有「６大浪费」。包含设备特有的问题，通过TPM（予防保养）活动改善。 自动化产业型的工厂 （６大浪费） 浪费 労働者密集型的工厂 （４种浪费） 编成浪费 熟练度浪费 方法浪费 稼动浪费 速度浪费 不良浪费 歩留浪费 空点的浪费 转机种调整浪费 突発故障浪费 35、设备6大浪费的对应方法 生产装置（设备）使用的生产现场与劳动者密集型的生产方式不一样，浪费排除的方法也要从另一个角度上进行处理，必须针对机械特有的浪费进行对应。否则改善得不到效果。 速度浪费 不良浪费 歩留浪费 空点浪费 机种交换的调整浪费 突発故障浪费 现象是突发，所以原因究明。日常予防保养很重要 内交接、外交接的标准化，担当者训练，从而削除浪费 「空点马上补救就认为可以了」这样的思想是错误的。必须要再発防止 制品的（过）负荷等造成处理速度変化，使生产数量下降 形状（変形）不良、欠品等针对每一个问题点原因分析，对策 不良品没有检出。防错法等的自働化装置导入 36、浪费排除的效果通过生产性进行评价 浪费排除的评価指标是生产性。全员参加的「浪费排除」活动虽然展开，但评价方法的决定也是很重要的，通过浪费排除有什么变化，生产量，作业人数(省人)，步留，仕挂数量，所有的浪费排除的效果把握都是通过生产性进行评价. ※ ※：根据生产指标PJ的定义发生变化的场合、以PJ的定义优先 制 造 原 価 材料费 労务费 経 费 LINE工数 作业工数 实际工数 稼动浪费 4 种 的 浪 费