数控铣加工中心编程与操作实例资源讲述.ppt

2．教学的基本要求 第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例 第一节 数控铣床及坐标系 第二节 SINMENS系统数控铣床常用指令 第三节 常用指令的综合应用 第四节 典型零件的加工 第五节 参数编程的应用 第六节 SIEMENS系统数控铣床的操作 第二章 FANUC系统加工中心 编程与操作实例 第一节 加工中心概述 第二节 FANUC系统加工中心常用指令 第三节 常用指令的综合应用 第四节 典型零件的加工 第五节 宏程序的应用 第六节 FANUC系统加工中心的操作 第三章 华中系统数控铣削加工实例 第一节 HNC－21M的编程指令体系 第二节　常用指令的综合运用 三、MDI方式（手动数据输入方式） 四、编辑方式 1．数控程序管理 （1）显示数控程序目录 （2）选择一个数控程序 （3）删除一个数控程序 （4）新建一个数控程序 （5）删除全部数控程序 2．编辑程序 3 ．导入、导出数控程序 （1）导入数控程序（FANUC 0i系统） （2）导出数控程序 （3）DNC边传边做（在线加工） 五、自动加工 1．自动/连续方式 2．自动/单段方式 3．点击“单节跳过”按钮 ，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行 4．点击“选择性停止”按钮 ，则程序中M01有效。 5．检查运行轨迹 六、零点偏置数据的获得及输入 1．常用的对刀工具有寻边器、Z向设定器、机内对刀仪以及刀具预调仪。 2．数据获得 零件找正装夹后，必须精确测量工件编程零点在机床坐标系中的坐标值，输入偏置寄存器中。 3．输入零件零点偏置参数（G54～G59）值 在MDI键盘上点击 键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）按软键“NO检索”，光标停留在选定的坐标系参数设定区域，也可以用方位键 选择所需的坐标系和坐标轴。 七、刀具补偿参数的获得及输入 1．对刀仪 使用对刀仪，可测量刀具的半径和长度，并进行记录，然后将刀具的测量数据输入机床的刀具补偿表中，供加工中进行刀具补偿时调用。 2．设置铣床及加工中心刀具补偿参数 铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。 教学要求： 教学内容： 1．掌握数控铣床常用指令。 2．掌握固定循环的应用。 3．掌握数控铣床的操作。 4．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 HNC－21M的编程指令体系 常用指令的综合运用 华中（HNC-21/22M）系统的操作 一、辅助功能M代码 华中世纪星 HNC-21M 数控装置 M 指令功能 切削液停止 模态 M09 子程序结束 非模态 M99 切削液打开 模态 M07 调用子程序 非模态 M98 换刀 非模态 M06 主轴停止转动 模态 M05 程序结束并返 回程序起点 非模态 M30 主轴反转起动 模态 M04 程序结束 非模态 M02 主轴正转起动 模态 M03 程序停止 非模态 M00 功能说明 模态 代码 功能说明 模态 代码 二、CNC内定的辅助功能 1．程序暂停 M00 2． 程序结束 M02 3．程序结束并返回到零件程序头 M30 4．子程序调用 M98 及从子程序返回 M99 三、有关单位的设定 1.尺寸单位选择 G20 、G21 、G22 四、进给控制指令 1.快速定位 G00 2.单方向定位 G60 3.线性进给 G01 4.圆弧进给 G02/G03 五、回参考点控制指令 1.自动返回参考点 G28 2.自动从参考点返回 G29 程序：O0004；（主程序） T1 M06； G90 G54 G00 X0 Y-62.0 S500 M03； G43 Z50.0 H01； D01 M98 P400； G43 Z50.0 H11； D11 M98 P400； G00 Z50.0； G91 G28 Z0 M05； M30； O0400；（子程序） G00 Z10.0； G01 Z-10.0； G41 X22.0； G03 X0 Y-40.0 R22.0； G01 X-40.0； Y40.0； X40.