大豆纤维的前处理工艺剖释.doc

大豆纤维的前处理工艺 前言 大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维，这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。其中大豆蛋白质实采用化学和生物方法处理大豆渣提取球状蛋白，再和其他高分子物（例如PVA）及添加剂，经湿法纺丝而成的复合纤维，是国内研究并己首次商品化生产的新型纤维，市场前景十分广阔。该纤维具有蛋白质纤维的特性，织物光泽柔和，产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性，又具有麻棉的吸湿性和透气性，故此纤维织物穿着舒适，深受客户青睐。但是它的前处理和染色到目前还不是很成熟，尤其是它的漂白，大家都知道大豆纤维漂不白，因此染色时染鲜艳的浅色有一定的困难，限制了它的发展。在此我们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。 二、前处理 大豆纤维是短纤维，纤维截面是不规则的哑铃状，纵向不光滑，有凹槽，其中蛋白质含量为23%－25%，其余主要是PVA，蛋白质主要呈不连续的块状分散在连续的PVA介质中。这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。它耐酸性较好，耐碱性差，其中的蛋白质易水解，PVA也易溶胀。因此在前处理时要特别注意湿热碱液处理，不能采用强碱退浆。 大豆蛋白纤维的前处理比较简单，主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质，主要通过精炼漂白工序即可获得纯净、渗透性好。有一定白度的半制品要求。再生大豆蛋白纤维呈现米黄色，类似于柞蚕丝的色泽。 由于大豆本身呈黄色，而纤维中的有色成份及形成原因尚未搞清，采用常规的漂白方式很难达到理想的白度要求。漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽，需要时进行增白整理。 资料表明，采用传统的氧漂工艺漂白效果差，一般采取氧漂－还原漂复合法，大豆蛋白纤维白度较好。 大豆蛋白散纤维精练漂白生产试验工艺和结果如下： 1.工艺流程：纤维准备→氧漂→水洗→还原漂→水洗→（增白）→柔软处理→脱水→开松→烘干 精练漂白工艺： 氧漂：双氧水（30%） 10-35g/L 纯碱 1-2g/L（调pH值在10-10.5） 稳定剂（泡化碱） 2-4g/L 精练剂 1-2g/L 渗透齐 1-2g/L 浴比 1∶10左右 保温温度和时间　90-95℃×60－90分钟 还原复漂：还原剂 2-6g/L 纯碱　1-4g/L 精练剂　l-2g/L 渗透剂 l2g/L 浴比　1∶10 左右 温度和时间90℃×30-40分钟 增白 由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练过程中难以净除，前面已讨论了经过氧漂——还原漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光，对染浅色或特浅色泽的品种还影响其鲜艳度。 因此，加工这些白色、特浅色、浅色的大豆蛋白纤维产品，还必须进行增白处理。 大豆纤维染整 前处理 1.退浆 　　大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。主要通过精练、漂白即可。 　　凡上有浆料的织物，需先进行退浆，可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。因大豆纤维不耐浓烧碱，不能进行丝光加工。 　　 酶退浆工艺： 　 　BF7658 淀粉酶 2~6G/L 　 　盐（元明粉） 2~3G/L 　　 渗透剂 1G/L 　 温度：55~60℃，时间：60分钟 大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别，应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。 　 　2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白 　　 氧漂（中深色） 　　纯碱 3-6g/l 　　30%的双氧水 10-30g/l 　　 硅酸钠或其他双氧水稳定剂 2-4g/l 渗透剂 0.5-1.0g/l 　 　净洗剂 2g/l 　 　室温升温至90-95℃，处理60min。 （2）还原剂漂白 　 　保险粉 3~8G/L 　 　纯碱 2~4G/L 　 　精练剂 1~2G/L 　 　PH值保持11， 漂白温度 92~95℃，保温时间60~80分钟。 　　染中、浅色时，氧漂+还原漂，氧漂后须洗干净后再进行还原漂。 　 　（3）增白 　 　增白剂 0.3~0.8G/L 　 　盐（元明粉） 5~15G/L 增白温度 70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。 　 　注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光增白剂增白。 3.大豆纤维与羊毛、羊绒混纺织物的前处理 　 　在对大豆纤维和羊毛（羊绒）混纺织物的前处理、漂白，首先考虑确保羊毛纤维少损伤，又能发挥两种纤维优良性能，一般采用洗呢（温度低于45℃，30分钟）、煮呢（温度低于85℃，PH值6.5，压力略大） ；漂白工艺主要去除大豆纤维的色素，推荐用低温双氧水进行漂白，采用英国双氧水低温激活剂TAED，在温度70~75℃弱碱条件下进行漂白，达到一定白度。 染色 　　1.染料的选择 　　经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。直接染