新型墙材的发展思路及块状新墙材生产技术讲述.ppt

砖类 据不完全统计，2005~2006年间我国共上马生产线近万条，年总产量折标准砖40~50亿块。可分为：实心标砖、多孔砖两大类。 特点：模数和规格与粘土烧结砖相同； 强度一般低于粘土砖——适合承重和非承重建筑； 块型符合施工习惯，最大限度满足了我国传统的建 筑施工工艺要求。 问题：收缩大，墙体均不同程度出现裂缝； 抗冻性达不到要求，北方地区无法应用； 推广应用的配套措施跟不上； 生产工艺、设备并不是很成熟，存在很多问题； 生产技术水平低下，生产规模小，产品质量不高。 发展方向：高强、节能的混凝土多孔砖将成为今后的目标。 生产工艺 混凝土砖以普通水泥为胶结料，沙石为主要骨料，轻集料为辅助骨料，经配合、加水搅拌、振动加压成型、养护而成。 生产设备 小型破碎机，振动筛，强制式搅拌机， ZLJ——A移动式成型机，场内运输设备。 工艺流程 （1）强度低、质量差 产品中水泥占有的成本构成高，企业为增加市场竞争力，极力降低水泥用量，导致产品强度很低，许多企业产品徘徊在MU10以下。 （2）外观裂纹 快速压制时，空气无法快速排出，通常从砖体四角排出，引起砖体上出现裂纹缝隙。 （3）收缩开裂 产品收缩大，收缩时间长，造成工程出现裂缝。 不同产品收缩性： 粘土砖1.0×10-4 灰砂砖(4~60)×10-4 混凝土砖(4~10)×10-4 （3个月，以后还会增加） （4）抗冻性差 产品吸水率大，极限抗拉力小，很难经受住 受冻融破坏试验，在严寒地区难以推广应用。 ★ 寒冷地区，严寒地区材料抗冻性是一项重要指标 ★ -20℃下，目前的混凝土砖、蒸压的灰砂砖等均不能满足要求 ★ 外保温体系：界面温度一般6~8℃，但传湿性差，结露趋势增加，产品软化，也势必影响整体结构。 （1）砌体开裂 a. 墙材及砂浆干缩产生内应力 砌体沉降产生内应力 应力超过砌体抗 温度应力产生内应力 拉极限产生开裂 b. 砌体抗拉应力极限下降： 混凝土砖表面光滑 吸水速度、水分蒸发慢 砂浆粘结强度大幅下降 砌体抗拉应力极限下降 （2）抗冻融性 冻害的产生 内部含水 受冻后结冰膨胀9% 破坏 砖体抗拉极限降低，膨胀力导致破坏： a.水泥用量少时：产品内交联结构差，粉煤灰反 应量少。 b.水泥用量多时：激发粉煤灰活性 交联体组织 结构改善 抵抗冻融性提高。 ★ 冻害理论： 低温下，砖体表面水分结冰→与表面靠近的毛细孔中水开始冻结，伴随体积膨胀和未冻水向尚未被水充满的硬化体孔隙内移动。→此移动受毛细管壁粘性阻力而产生水压坡降 → 产生水压未超过结构的抗拉强度时，不发生冻害。 ★ 改善思路： 内因：改善交联结构，水泥量要达到一定水平； 通过外加剂改善组织结构，消除冻胀引 起的应力。 外因： ? 以某普通混凝土受冻损伤为例： - 5℃冻融循环可达50次才破坏 -10℃冻融循环只达12次就破坏 -17℃冻融循环只达7次就破坏 可见冻结温度影响很大。 ? 混凝土内保水度在极限值以下，混凝土冻害是可以防治的。故将混凝土干燥到某种程度是最有效防冻害的方法。工程上既保证混凝土内含水低，又保证外部水分进入混凝土，则混凝土不受冻坏。 不同材质的结构与抗冻 3. 市场应用情况 混凝土砖目前在温带应用较好