奥氏体不锈钢焊接作业指导书精要.doc

奥氏体不锈钢焊接作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。 本作业指导书编制所依据的标准： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.材料要求 2.1钢材 焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。 2.2 焊材 所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。 2.3 氩气 焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。 2.4 钨极 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。 2.5 其它材料 无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。其它消耗材料应有合格证。 3.主要机具 3.1 交、直流电焊机； 3.2 手工钨极氩弧焊机； 3.3 焊条保温筒； 3.4 焊条烘干箱和保温箱； 3.5 角向磨光机； 3.5 等离子切割机； 3.6 无齿锯。 4.作业条件 4.1 技术准备 技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。 4.2 现场准备 4.2.1 现场要有足够容量的电源。 4.2.2 焊接设备必须放置在焊机棚内，如无焊机棚时要设防雨雪设施，并要求通风良好、干燥，便于维护焊机。 4.2.3 室内或夜间以及在容器内施工时光线要明亮，而且要通风良好。 4.3焊工 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》等有关标准进行考试，焊工应在合格的焊接项目内从事焊接，如：从事手工钨极氩弧焊应有的项目GTAW-Ⅳ-……，从事手工电弧焊应持有的项目SMAW-Ⅳ-……。 4．4坡口 4.4.1切口质量的要求 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4.4.2坡口加工 工件的切割与坡口加工宜采用机械方法或等离子切割。然后用砂轮打磨至露出金属光泽，并将凹凸不平处修理平整。所用无齿锯片或砂轮片应为专用，不能与其它材质相混。 5.1 施工程序 5.2 施工操作及质量控制要点 5.2.1 焊接方法的选择 现场施工常用的焊接方法包括手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。 板材对焊：底层：可采用手工钨极氩弧双把对称焊；其他层：采用手工电弧焊。 管材对焊：管径小于等于4″，且壁厚不大于5mm时，应采用手工钨极氩焊；管径大于4″，且壁厚大于等于5mm时，应采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 角焊缝：可采用手工电弧焊。 洁净管道：可采用无填充全自动氩弧焊。 手工电弧焊的热影响区小，对保证质量有利，适用于各种焊接位置和不同板厚的要求，但生产率低。 手工钨极氩弧焊保护效果好，合金过热系数高，表面成型好，无熔渣而且电弧能量大，热量集中，还有氩气的冷却作用。因此有利于提高接头性能，减少焊接变形，尤其适用于薄件的焊接，也可用于封底焊。 5.2.2 电源极性选择 手工电弧焊时，低氢型焊条采用直流反接电源；钛钙型焊条可采用交、直流两用，但直流反接为好。 手工钨极氩弧焊时，以采用直流正接为宜。 5.2.3 焊接材料的选择 选择焊接材料时，应选用与母材成分相当，并保证焊缝金属性能不低于母材的焊接材料。具体依据焊接工艺评定。 5.2.4 管道焊缝位置要求 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm ；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm ；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 5.2.5 焊接前准备 须将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精、香蕉水等）将管端、坡口面及内外壁30mm以内的赃物、油渍清除干净。 焊接前，还应在距焊口4—5mm以外，两侧管的40—50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白垩粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。 5.2.6