“方形水冷分离器”循环流化床锅炉设计说明书.docxVIP

“方形水冷分离器”循环流化床锅炉 130/3.8-M型号锅?炉?设?计?说?明?书 o! g0 m9 m6 f3 D3 I资料代号8 T% s U j( v; Y; T, o/ h U编制________________# e: s, V$ _4 w- k g校对________________+ W B, I??L) |2 b- s2 k审核________________8 ^$ R) f$ H# K. k ^审定________________! s7 l/ J! T. S% m………………公司5 {3 Q- E H0 k4 I2 ~2 b9 v?Y- K. z8 T [) b5 a% b8 i1 q/ H U V一、简介# f) u3 z# ^7 V9 B8 V4 g循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效率和低污染的特点。循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的。它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不现象鼓泡床一样有一个明显的床面。大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出门处的分离器，将物料与烟气分离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的基本原理。循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料良好混合物，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。由于床中强烈湍流混合和循环，增加了燃烧停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。. v( ~; }/ g; K# J! X+ m% F循环流化床锅炉通常运行操作温度在850~900 0C，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中加入石灰或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进行，从而大大抑制了NOx的生成和排放。 z$ `??_; Q+ J/ u1 n+ I; |% ^. w循环流化床锅炉炉膛中飞灰浓度大，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料。这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉负荷调节范围广，且循环与锅炉负荷变是一致的，在40%负荷时锅炉仍能达到额定汽温和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需添加辅助燃料。5 N. K7 ^+ ?. O9 k循环流化床锅炉取消了鼓泡床中埋管，减轻了磨损。本次设计有如下特点：?[/ `% p% _4 h# D??|1、采用全膜式壁结构锅炉从水冷风室至尾部包墙采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。: c* @) x h# v0 o) V7 ~. C2、采用异形水冷分离器 本锅炉布置了两个异形水冷分离器，该分离器由膜式水冷壁加高温防磨内衬构成。分离器与炉膛组成一个整体，既解决了膨胀密封问题，又保留了原Ⅱ型布置的优点，同时也克服了热旋风筒内燃烧引起结焦和启动时间长的弊端。3、过热器的布置+ T- z6 e+ ?* a, K在炉膛中上部，设置了屏式高温过热器，它充分利用了换热量随循环量和燃烧室温度变化的特点，使得锅炉负荷大范围变动时蒸汽参数保持稳定。经实践证明，运行时该处几乎没有磨损。4、床下点火由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。本次设计采用床下热烟气发生器点火。点火用轻柴油，燃油经雾化后在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却充分混合成9000C左右热烟气。通过布风板使床料在沸腾状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。5、特殊的回灰系统本炉型采用平衡回灰，回灰系统由水冷灰斗、料腿、J型阀构成，运行操作简单、可靠。- ], Q; b. @8 i6、固定膨胀中心锅炉按设定方向膨胀，利于密封。给煤机口及顶部一、二次密封采用新型结构，炉膛四周密封，密封填块由工厂预焊，减少工地工作量。3 U??_9 R @: G0 I7、有效的防磨措施. p# q G5 |% `7 t O/ i2 l??c循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室、屏过下部及异形水冷分离器内采用焊密集销钉加特殊的高温耐磨浇注料防磨层：尾部受热面采用低烟 、烟加防磨盖板等有效措施。3 v o( W6 g: \; a6 N二、锅炉规范* B0 ?4 N+ G+ e: @: ~. |7 i, H1、煤质资料：5 E) X# ?) {, d m?元素分析： 单位?设计煤种. @( A e4 Q k3 ]$ f?碳Car? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???%? ?? ?? ?? ?? ?? ? 31.60?氢Har?%? ?? ?? ?? ?? ?? ? 2.45?氧O ar %? ?? ?? ?? ?? ?? ? 6.11?氮Nar? ?? ??