2014年阳离子事业部工作总结.docVIP

2014年工作总结 -------阳离子事业部 这一年，阳离子公司领导的正确、坚强指导下，认真学习、开拓创新，围绕产品性能和市场需求进行了开拓研究和适时调整，最终在产品质量和工艺、配方方面取得了较大进展和丰硕成果。主要工作包括三部分，一是实验室工作，二是生产服务与指导工作，三是文字资料整理工作。重点是实验室工作：优化高阳离子度DAC共聚产品配方；探索高阳离子度DMC共聚产品配方；探索低阳离子度DMDAAC共聚产品的配方；控制产品分子量、提高絮凝反应速度的研究；提高产品性能和絮凝效果的研究；光引发聚合工艺的调整研究;保障新产品及常规产品的工业化生产。 实验室工作 1.优化高阳离子度DAC共聚产品 结合公司的发展战略和阳离子产品社会需求现状，研究室围绕配方、工艺、产品性质进行了大量高阳离子度DAC共聚产品开发和完善，使高阳离子度产品指标、性能满足客户和领域需求。 高阳离子度产品主要需要解决胶块粘、造粒难、分散更难的问题，当分子量低时，胶块软、胶块粘、造粒难、分散更难的问题就更突出了，所以实验室根据分子量高低不同所呈现的情况进行了配方的大幅度调整和优化，使60%、65%、70%高阳离子度产品配方得到较好的完善，并实现工业化生产； 75%、80%高阳离子度产品配方和工艺取得了较大进展，并可以实现工业化生产。 1）高阳离子度60%、65%、70%产品配方的优化 小试结合产品的不同分子量要求，调整聚合浓度、辅料添加量、引发体系，使产品分子量控制在300~1100万之间，溶解性很好，且胶块不粘、造粒和分散效果较好，实现工业化生产。 2）超高阳离子度75%、80%产品配方的优化 小试以高阳离子度产品配方为基础进一步优化了75%、80%阳离子度产品配方，从而解决了产品胶块更粘、造粒和分散效果更差的问题，使产品分子量控制在400~1000万，溶解性很好，达到工业化生产的条件，具体效果还需工业化生产验证。 2.高阳离子度DMC共聚产品配方 为了丰富产品种类、适应不同应用领域对阳离子产品的要求，小试对阳离子单体DMC和AM共聚的高阳离子度产品进行了配方的开发和调整优化。 通过小试釜聚实验得到：对2011年进口DMC单体进行60%离子度共聚，调整优化配方后解决了产品胶块发粘的问题，胶块卸料、造粒流畅，分散效果较好，分子量可以控制在400-1000万，溶解性优。但是，将国产DMC、2014年车间进口DMC和2011年进口DMC质量进行对比有较大差距，其中引发剂用量上，2011年进口DMC用量较少，而国产DMC和2014年车间进口DMC引发剂用量是2011年进口DMC引发剂用量的20倍以上，聚合反应过程缓慢，得到的胶块结实、无弹性，分子量低，胶块较粘，造粒困难。为了降低原料采购成本，后续还需要进一步优化和完善国产DMC共聚产品配方。 3.低阳离子度DMDAAC共聚产品的配方 为了提高产品的抗降解性能和开拓不同阳离子单体产品的应用领域，实验室对DMDAAC和AM共聚产品进行了相应的研究，但是产品分子量不高，溶解性差。从而小试主要以10%阳离子度产品为基础，对其产品质量的影响因素进行了调整和探索研究。 1）产品聚合浓度的探索研究 由于DMDAAC和AM竞聚率（DMDAAC和AM的竞聚率为0.223和6.647）相差很大聚合不完全，产品胶残单很高，造粒、烘干易交联使产品溶解性变差。所以小试对产品的聚合浓度进行了一步步的降低调整，最终确定其聚合浓度为22%，从而保证了产品胶的溶解性变好。 2）产品聚合体系PH值的探索研究 通过学习和查阅得知PH高低对产品聚合竞聚率有很大的影响，从而小试做了大量不同PH值的聚合试验，最终确定其PH值为3.17，缩小了竞聚率差距，提高了聚合度，保证了产品溶解性。 3）产品聚合初温的探索研究 不同的聚合初温，将直接影响产品的聚合速度和聚合终温，从而影响产品的溶解性，小试对聚合初温进行了一系列探索实验，最终确定其初温为9~10℃，从而保证了产品的溶解性。 结合DMDAAC和AM共聚产品的特点，综合考虑影响因素得到10%离子度产品参数：聚合浓度22%，PH值3.17，聚合初温9~10℃；产品指标如下： 胶烘干温度（℃） 固含量（%） 溶解性 分子量（万） 胶块 —— 32.38 优 654 成品粉 60 90.41 优 506 成品粉 50 89.67 优 497 成品粉 40 89.80 优 711 对于15%、20%、30%阳离子度产品配方，还需要进行聚合浓度、PH值等指标的继续探索，解决产品残单高的问题，保证产品的溶解性。 3.控制产品分子量、提高絮凝反应速度 目前，社会市场对阳离子产品的需求已经不是追求高分子量的时代了，随着应用领域的开拓和不同污水的要求，客户对较低分子量的产品