2路面综合拌合厂方案.docxVIP

中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目 总承包管理部第二项目部六工区 2#拌合站建站方案 编 制 复 核 审 核 中国中铁LBAMSG-2项目总承包部第二项目部六工区 2015年04月18日 目 录一、水泥稳定土拌合站- 2 -1、拌合站选址及主机配置- 2 -2、拌合站设置标准- 2 -二、沥青混凝土拌合站- 3 -1、拌合站选址及主机配置- 3 -2、拌合站设置标准- 3 -三、生活区及工地试验室- 5 -四、安全保证措施- 5 - 2#拌和站建设方案我工区根据施工进度及现场工程量分布情况，同时严格按照总包部要求并结合当地的地形、地貌等情况，本着集中拌合、集中预制、集中管理的理念，将水泥稳定土与沥青混凝土拌合站设置在一综合拌合厂内，同时严格按照标准化施工要求，本着高速度、高质量、高标准、严要求的目标进行路面拌合站建设，为本项目的施工提供基础保障。水泥稳定土拌合站、沥青混凝土拌合站具体建设方案如下：一、水泥稳定土拌合站1、拌合站选址及主机配置拌合站设置在K301+200处右侧150米，距312省道左侧2500米，占地面积23570m2，配置1座WDB700型拌合站。仓存储量达到37650m3，可满足正常施工14天用料，完全满足施工生产需要。供应区段内路面施工范围内的底基层基层用料。2、拌合站设置标准拌合站设置标准：（1）占地面积23570m2，分为拌和作业区、骨料存放区、维修保养区，运输道路和水池及其它。（2）作业占地面积975 m2，骨料存放区占地面积12550 m2，维修保养区占地200m2　，运输道路占地2265m2，水池占地300m2。（3）拌合站料仓和拌合设备紧邻布置，共设置4个料仓，单个尺寸详见平面图，料仓围墙与分隔墙采用混凝土浇筑，分两次浇筑，第一次浇筑1.5m高0.4m宽墙身，在上部预留接茬筋，第二次砌砖1.0 m高0.37m宽墙身。底部下挖1m宽0.3m深混凝土基础，基础上安插接茬筋。围墙外侧每7米设置一道三角斜支撑，斜支撑高度为2m宽度为0.37m，底部长2m，基础同隔墙 基础一致。（4）场内道路：拌合站内的运输道路采用20cm山皮土垫层，20cm厚C20混凝土路面，道路宽度为7m。（5）拌合站内除道路外硬化及拌和机硬化，结构为原地面整平压实，然后铺筑15cm山皮土压实。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，，硬化面积为19250m2。蓄水池壁采用砖砌底部浇筑20cm混凝土，厚度为37cm，高度为5m，长50m，宽度6m。中间加一道带联通的隔墙增加稳定性。水池整体设置防水层。水池四周设置防护网，并设置警示牌。（6）拌合机设置及安装：设置6个冷料仓，3个水泥罐，单个水泥罐储存100吨水泥。冷料仓之间设置50cm钢板防止串料。水泥计量采用螺旋电子秤，水泥计量采用流量计，实现计算机自动控制。配置一台500KW型变压器。冷料仓拌缸基础按照WDB700图纸尺寸并结合场内地势适当加高基础，采用C25混凝土浇筑。水泥罐基础下挖2m，底部采用C25浇筑，基础下设置钢筋网片。水泥罐和搅拌机基础预埋钢板，尺寸500mm*500mm*16mm，基础养生结束后，进行吊装，在吊装前复核平面尺寸及高程，采用100T吊运工序为绑扎——起吊—— 对位——临时固定——校正——最后对位。吊装过程中设专人进行安全指挥。二、沥青混凝土拌合站1、拌合站选址及主机配置拌合站设置在K301+200处右侧150米，距312省道左侧2500米，占地面积53517m2，配置1座4000型拌合站。六个料仓每个料仓存储量达到16200m3 。材料存储量总计可以达到97200 m3，完全满足施工生产需要。供应区段内路面施工范围内的主线沥青面层用料。2、拌合站设置标准拌合站设置标准：（1）占地面积53517m2，分为拌和作业区、骨料存放区、维修保养区，运输道路和乳化沥青制备处及其它。（2）作业占地面积4500 m2，骨料存放区占地面积32400 m2，维修保养区占地200m2　，运输道路占地1993m2，乳化沥青制备处占地1925m2，改性沥青加工处300m2。（3）拌合站料仓和拌合设备紧邻布置，共设置6个料仓，单个尺寸为135m*40m，料仓围墙与分隔墙斜支撑均与水泥稳定土拌和站一致，详见图纸。主要控制围墙垂直度，并在墙身与基础相接面以上35cm处设置排水口，间距为20m。（4）场内道路：拌合站内的运输道路采用20cm山皮土垫层，20cm厚C20混凝土路面，道路宽度为7m。（5）拌合站内除道路外硬化及拌和机硬化，结构为原地面整平压实，然后铺筑15cm山皮土压实。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，，硬化面积为46274m2。消防池4m*5m*1m，里面堆满沙子，并放置铁锹。（6）拌和机设置及安装：沥青拌和机配备3个沥青罐、2个矿粉罐、5个集料斗