制造安装验收标准.docxVIP

产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程检验项目检验规范电磁线线规确认确认电磁线线规无差错绝缘件检查确认纸板密度标号和厚度（单台产品不同密度纸板不得混用）；纸板表面无污秽物及不明附着物，尤其是金属附着物；纸板表面无损伤、开裂、松散、变色；无凸起翘曲变形；表面不平整度≤1.5mm；层压纸板热压后断面处开层≤25mm2；断胶点每件≤2处；封闭气腔、凸起、凹陷每件≤2处；油隙垫块尺寸偏差：宽度±0.3mm，长度±0.5mm；撑条尺寸偏差：厚度±0.3mm，宽度±0.2mm，直线度3/1000，长度≤2mm；绝缘端圈尺寸偏差：内径0-2mm，外径±2mm，开槽（孔）位置偏差±3，开槽（孔）尺寸偏 差0-3.5mm。绕线模安装（含内、外线圈）园筒式饼式直径轴向直径+1.00±1.0　+1.00饼式线圈模具档间偏差（模条中心对中心）≤1.5mm线圈油道堵塞超过圆周总油道10%以下换位处理不允许进入油隙垫块；换位不允许出现剪刀口；不允许出现悬浮布（纸）带出头包扎检查包扎厚度偏差 +2.0，－0.5线圈匝间间隙检查饼式线圈匝间松动间隙≤2mm线圈出头位置偏差检查饼式线圈出头位置偏离档位中心≤5mm线圈直流电阻不平衡率（相间）≤3%线圈高度偏差（mm）线圈类型园筒式饼式内线圈±2.0±2.0外线圈+1.5－2+1.5－2线圈内径偏差（mm）线圈类型园筒式饼式内线圈+1.5－0.5+1.5－0.5外线圈+2.00+2.00线圈外径偏差（mm）线圈类型园筒式饼式内线圈±1±1外线圈+1.5－0.5+2－0.5线圈垫块档间距偏差检查饼式线圈垫块档间距偏差（垫块中心对中心）≤2.5mm饼式线圈内换位导线离缝间隙离缝间隙≤2mm，换位不得高出撑条园筒式线圈端绝缘参差不齐≤2.5mm起末头引线及分接引线位置偏差(mm)630KVA以下800-1600KVA2000-6300KVA起末头分接引线起末头分接引线起末头分接引线±3±4±4±5±5±6园筒式线圈套装检查100KVA以下园筒式线圈套装后不松动；内外线圈高度相差≤2mm；内线圈不得高于外线圈起末头及分接引线出头布置检查起末头及分接引线出头横平竖直、排列整齐；间距相等，无扭曲翘曲；线圈浸漆检查线圈浸漆后外观颜色基本一致，着漆均匀；外观整齐、清洁；表面无漆瘤、漆疤2铁芯检验标准和规程检验项目检验规范材料确认按图样要求复查铁心片采用的硅钢片牌号，不符合图样要求不允许使用；铁心片的漆膜平整、无锈蚀、无漆膜脱落。纵剪开卷宽度尺寸误差≥±0.4毛刺≤0.02铁心片选片波浪度＞2.5％铁芯片，不得使用，横剪长度误差≤-0.15角度误差≤±2′毛刺≤0.02结构件及绝缘件（铁芯操作人员对转序过来，叠装前所使用的结构件及绝缘件进行检查）零部件叠装使用应无尘；零部件应无明显锤印、漆膜脱落；绝缘件应粘合牢固，垫块不得从夹件绝缘、油道片、拉板绝缘上脱落；绝缘件均应清洁、无油污、不得折损，无碰伤；铁芯叠装叠装平台铺设水平误差≤2mm铁心叠积（mm）主级叠厚公差≤+1，≥-0.5总叠厚公差≤+2，≥-1接缝最大离缝≤0.5直径≤+2端面参差不齐≤0.5铁芯柱及铁轭叠片弯曲度≤3/1000铁芯起立后倾斜≤3/1000铁芯绑带厚度≤2铁芯绑带间距≤±5铁芯绝缘电阻≥400MΩ铁芯接地铁芯必须一点有效接地，此项检查不合格视为铁芯整体不合格3器身检验标准和规程检验项目检验规范高低压线圈套装位置检查偏差≤3mm高低压围板搭接长度检查符合图样要求，图样无要求≥30mm高低压线圈套装紧实度检查套装紧实，按图样要求插入撑板铁芯角搭接检查搭头数不超过3个铁芯最大离缝直径200㎜以下≤1mm，直径205～300㎜的≤1.5mm，直径305～500㎜的≤2mm，不允许有卷边、缺角、碰伤、损边铁芯上轭插片后端面检查上轭插装后不应有明显波浪、弯曲引线配制检查横平竖直、夹持紧固、无串动、间隙，副绝缘包扎对称、均匀，符合图样要求引线焊接检查光滑、无尖角毛刺，焊接表面完整无缺，不允许有熔陷现象，焊接处无氧化皮、绝缘无炭化，刷漆均匀，无漏漆，搪锡均匀。焊接搭触面积不小于导线截面积的1.5倍；搭接形式符合图样或工艺要求，绝缘无烧伤。引线包扎检查材料符合图样或厚度偏差工艺要求、包扎紧实、绝缘无破损、绝缘搭接处锥度大于绝缘厚5倍，皱纹纸2层半叠包扎，白布带包扎均匀。器身紧固检查零部件装配齐全，紧固件无松动，螺杆两端伸出长度对称，相差不大于5㎜。器身轴向拉紧、上铁轭须夹紧，所有垫块、绝缘无松动。上下绝缘垫块位置检查偏差：1600KVA及以下≤6mm, 2000～6300KVA≤8mm器身清洁度零件表面无灰尘、器身上不得有金属异物，线圈、引线表面无手印、污迹等。4总装配检验标准和规程检验项目检验规范器身真空处理残压不小于1330Pa油箱、储油柜清洁检查外表清洁，无油污