压延成型及退火作业指导书.docVIP

1.职责 1.1 成型班长职责 1.1.1 在担当指导下，严格按照技术要求进行操作，不断提高产品的产量和质量，减少成型不良率。 1.1.2 不断提高自己的业务水平，达到能独立处理各种突发事件（停水、停风、停电等）。 1.1.3 在日常各种工作中，达到能独立处理各种异常缺陷。 1.1.4 按照车间要求负责监督和认真填写工作报表和记录。 1.1.5 交班前组织班组成员将所管区域卫生和现场碎玻璃清扫干净。 1.2 成型操作工职责 1.2.1 按照日报表，认真点检和确认各个项目，并做好记录。 1.2.3 点检发现异常，及时向班长或有关领导汇报，并做处理及认真记录。 1.2.4 严格遵守上岗制度，在岗期间认真操作，细心观察，杜绝批量缺陷。 1.2.5 上岗期间出现异常，自己解决不了时，要及时通知班长，并协助班长迅速排除故障，恢复正常生产。 1.2.6 按照要求做好5S和体系管理所要求的工作。 2.作业步骤 2.1 上岗前的准备 2.1.1 检查现场环境卫生是否达到要求。 2.1.2 现场注意安全，明确噪音、石棉制品及高温等有害源。 2.1.3 上岗前按要求身着工作服，并佩戴护腕、耳塞、防护面罩等热端特殊劳保用品，以减少热端热辐射危害。 2.2工作交接 接班人员必须准时到现场，由班长组织进行军事化交接班。接班人员必须在控制室内，由交班班长组织进行交接工作，详细讲解本班产品、设备及作业状况；接班班长根据上班情况安排本班注意事项。各班当班期间交接岗要规范,确保交接班期间的工作质量。 2.3 上岗要求 2.3.1 成型区必须始终保持一人以上。 2.3.2 待岗人员关注退火炉温度、板面情况，配合支援压延机上岗人员工作，正常情况下对产品进行跟踪，异常时应及时参加应急处理。 2.3.3 压机上岗人员每1小时进行岗位轮换，交接时应明确生产情况。 2.4 操作步骤 2.4.1压延机操作 2.4.1.1 目的：观察板面与设备情况。控制各种成型缺陷。 2.4.1.2操作内容：在距压延机1-2米的区域内密切观察成型后板面变化情况，认真仔细察看钢带在成型过程中是否产生了产品缺陷，有则对策或报告班长并协同处理。不定时的检查压延机、副辊进出水量及水温的变化，检查燃气、冷却风、有无漏气现象。不定期查看压延机、副辊、活动辊台、主传动的速度、电流是否波动，传动系统的电机、减速箱、链条、连轴转水套是否运行正常，间隔不允许超过2小时，一旦发现问题报告给班长并协助一同处理，比较严重的通知整备。随时观察溢流口处各种砖材的使用情况，唇砖、守砖、盖板砖、方砖、挡焰砖、是否有炸裂、外移等现象。溢流口是否有掉落物。烧边枪的燃烧情况，上辊与守砖的间距，下辊与唇砖的间距，两者的间距是否合适。一旦发现问题报告给班长并协助一同处理。 2.4.2 压延机换机操作 2.4.2.1按《换机作业》ACHT/WI002-G101 2.4.2.2按《成型车间操作文件》ACHT.G.4.05.01/A 2.4.3退火作业 2.4.3.1 目的：控制玻璃板面与退火质量 2.4.3.2操作内容：接班后检查退火风机、退火工艺参数、退火窑、主传动等设备的运行状态，是否运转正常。检查退火卫生是否符合要求。每小时与检验工序、横切工序联系一次玻璃质量、板宽、板厚及玻璃切割情况，及时与班长联系。随时检查玻璃退火质量，出现炸裂，切割困难等退火质量问题及时对退火进行调整，详细记录在报表上，并向班长汇报。每小时检查一次退火设备运行状态，设备巡检路线，压延机控制室→A、B、C、RET、F1、F2风机→主传动。交班前退火窑碎玻璃清理干净，严禁将杂物混入碎玻璃中进入回收仓。 2.5 缺陷控制项目 2.5.1 表面：板面不平、压辊线、亮线、隐线、花纹不清、压痕、挫伤、 2.5.2 理化：灰斑、粗糙度不达标、厚度不达标 2.5.3 溢流口：析晶、夹杂物 2.5.4退火：横炸、纵炸、玻璃弯曲、边紧、边松 2.6压机工序主要监控的尺寸控制项目：厚度、板宽。 2.6.1 接班后，对厚度要进行确认、调整，按厚度目标值进行管理。 2.6.2 各生产条件稳定时每小时测厚度一次，确认厚度是否在控制目标值之内，不稳定时及时确认。 2.6.3 对测厚度所用厚度仪随时进行零点校正。 2.7 信息反馈 2.7.1当工序自检发现批量不合格产品，或工艺条件发生异常变化可能导致产品外观缺陷的发生、厚度波动时，应在5分钟内通知工厂品保部监控人员。 2.7.2 在接到工厂品保部的“品质保证联络单”后，接收人应详细填写对策措施。 2.8 报表填写 2.8.1 日报记录者负责日报表项目的点检、确认和填写，厚度管理、压延机、退火炉温度记录、凤阀开度、异常信息反馈等工作。 2.8.2日报记录者在接班后对压延机速度、拉引量、温度、 厚度进行确认，如