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实木成品检验标准 目录 一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。 二、实木班台、会议台及其它台类成品检验标准。 三、工艺结构要求 四、图纸规范 五、包装规范 六、货品单张贴规范 一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。外观检验标准 1.使用的物料规格型号正确；整件产品或配套产品颜色、亮度应一致，分色处色线要整齐、平滑，透明度清晰、耐磨。 2.文件柜背板、脚线、固定层板、底板反面要喷底油，打磨应光滑，需喷色； 3.柜子望板、门板工艺线及拉手槽尺寸要均匀一致、流畅，无凹凸现象，打磨光滑，油感饱和；木皮拼接严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓包、凹陷、压痕以及裂痕、崩角和刃口，贴面的纹路、图案、颜色应对称一致； 4.树节疤面积不能太大，大小不能超过（直径5mm），表面节疤个数在间距500mm内部得超过1个及整个表面的节疤总个数不得超过3个；颜色均匀一致，手感光滑平整，色泽饱满，开放工艺效果好。 5.油漆涂层不能有枪影、雾光、发白、流油、橘皮、针孔、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、色斑点、爆色等问题。 6.正表面尘点、麻点的面积≤0.3m㎡且在间距100mm内不超过1个，整个表面的总数不超过4个，侧面表面尘点、麻点的面积≤0.5m㎡且在间距100mm内不超过2个，整个表面的总个数不得超过6个，正表面划痕长度≤0.5mm且条数不超过2条，侧表面划痕长度≤1mm且条数不得超过3条。 7.实木边及其它木皮封边与木皮颜色一致。 8.过线孔及散热工艺口要刮灰，打磨光滑、着色、无刺手现象；门板、抽面板、木皮纹路要一致。 9.部件组装好后之间的缝隙要小于1mm且缝隙要均匀；不得有少件、漏钉、透钉等不良现象。 10.玻璃部件不得有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，表面倒棱，圆角、角线均匀一致，表面清洁干净。 检验方法；在自然光或近似自然光（如日光灯）光线下，距离700-1000mm进行目视或手感 外观不良判定 1.型号规格错误；整件或配套产品颜色、亮度不一致，分色处色线不整齐、平滑，不透明、不清晰及耐磨性差；文件柜背板、脚线、固定层板、底板反面未喷底油及未喷色；柜子望板、门板工艺线及拉手槽有凹凸现象，油感差；木皮拼接有脱胶、透胶、鼓包、凹陷、裂痕、崩角、刃口等，贴面的纹路、图案、颜色不一致；树节疤面积过大，大小超过直径5mm，表面节疤个数在间距500mm内多于3个及整个表面的节疤总个数大于5个；表面颜色不均匀一致，手感差，色泽度度差，开放工艺效果差；油漆涂层有枪影、雾光、发白、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、爆色；正表面有尘点、麻点的面积大于0.5m㎡或在间距100mm内大于3个、整个表面的总个数大于10个，正表面划痕长度大于1mm或条数多于5条，侧表面划痕长度大于2mm或条数多于6条；实木边及其它木皮封边与木皮颜色不一致；门板、抽面板、木皮纹路不一致；玻璃部件有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，部件组装后间隙大于2mm；少件、漏钉透钉；表面倒棱，圆角、角刺手。 以上缺陷判定为严重缺陷 2.柜子望板、门板工艺线及拉手槽不均匀一致，打磨光滑；木皮拼接不严密、平整，有压痕、划伤、麻点；文件柜背板、脚线、固定层板、底板打磨不光滑；表面节疤个数在间距500mm内为2-3个且整个表面的节疤总个数为4-5个；油漆涂层流油、橘皮、针孔、沙痕印或手印、色斑点；正表面有尘点、麻点的面积为0.3m㎡- 0.5m㎡或在间距100mm内为2-3个、整个表面的总个数为5-8个，侧面表面有尘点、麻点的面积为0.5m㎡- 0.8m㎡或在间距100mm内为3-4个、整个表面的总个数为7-10个，正表面划痕长度为0.5mm-1mm或条数为3-5条，侧表面划痕长度为1-2mm或条数为4-6条；过线孔及散热工艺口未刮灰，打磨不光滑、未着色、有刺手现象。部件组装好后之间的缝隙为1mm-2mm或缝隙不均匀；玻璃部件有划伤、表面倒棱，圆角、角线不均匀一致；表面清洁不干净。 以上缺陷判定为轻微缺陷 油漆光泽度检验标准 1.我司常规要求为三分光。（有特殊要求除外） 2.每块面板、门板等随机测10个点，平均值±0.2分光误差范围内，单点极值应在±0.5分光误差范围内。 检验工具；用光泽度测试仪检测（若不符合要求则判定为严重缺陷）。 尺寸检验标准 1.产品尺寸要符合订单及图纸资料要求。产品外形长、宽、高尺寸的极限偏差为±3mm，配套和组合拼接产品的极限偏差为± 0.5mm. 检验方法；用钢卷尺、游标卡尺 若不符合尺寸要求则判定为严重缺陷 二、实木班台、会议台、及其它台类检验标准 功能检验标准 1.板件与零配件的结合应牢固，装板部件不得松动；各种配件安装应严密、平整、端正；开、关零部件和配件应使用灵活