操作规程及日常保养制度范例.doc

重庆科技发展有限公司 操作规程及日常保养制度 编号：HQ-1-2015 Φl6mm－30mm。 4.电动机：J042一4 4.5KW 1430转/分 二 开车前检查； 1.检查机器及周围有无其它障碍物。 2.检查电动机，三角皮带及开关各部是否正常。 3.曲轴轴承，冲头，导轨均应加润滑油。 4.检查偏心轴，冲头，禽合器，制动器是否正常。 5.上下刀片，刀座有无松动及位置的间隙是否合适。 三 开车操作 1.当检查完毕，未发现异常情况，才合上闸刀，按开车按钮，动电动机，待转动正常后，用踏脚板，操纵离合器，空车试冲头的连剪和单剪并查看上下刀片的位置及间隙，确认动作正常后方能按生产操作规程进行剪切。严禁超越规定剪切钢材。 2.设备运转中，不能进行加油和调整。 3.剪切工作完毕后，应停车拉下闸刀，并将机器及后围清扫干 净。 四．维护； 1.滑块，导轨每班应加油1－2次． 2.曲轴与轴承，上连杆与轴承，大齿轮轴衬，飞轮轴衬每班应加润滑脂1—2次，油杯中油不够应随时补充。 3.齿轮齿面每周涂润滑脂一次． 4.剪切时如发现刀松动，应立即上紧，如果有破裂应及时更换，以免损坏设备． 5.冲头滑座的松紧应调整适当，离合器的弧面杆方键如有磨损，影响离合器动作，应及时修理更换． 6．调整设备应拉下闸刀，并挂上检修牌． 拉丝设备使用维护规程 一. LW600－10 拉丝机 设备性能技术参数； 1.电机；YZR280M－8 55KW 725转/分。 2.减速机；ZDH40－2.5－Ⅱ－A 3.桶子直径；Φ600mm 4.拉拔范围Φ5－Φ10mm 5.拉拔速度；100米/分 6.额定电流：110A 二.开车前的检查； 1.根据通则进行交接班检查。 2.检查桶子保护罩是否松动，移动，安全靠板开关和按钮倒顺开关是否灵活，脚踏开关是否灵活。 3.拉丝链条和钳口盒是否可靠，拉模座联接螺丝和定位螺丝是否可靠。 三．开车操作； 1.合上控制柜闸刀后，点动倒顺开关是否可靠，脚踏开关启动正常后，再试安全靠板开关是否可靠，方可拉丝。 2.经常观察各传动部位和各联接件，紧固件是否松动。 3.在上丝时，必须理顺钢丝，如乱丝必须理顺。 4.校正拉模盒与拉丝桶的角度，保证模座中心线与模子中心线重合，钢丝与拉桶须成切线。 切头机安全使用及维护规程 一、开始作业前应做的准备工作及检查： （1）、检查切头机及周围有无障碍物。（2）、检查电动机、三角皮带、开关及各部是否正常。（3）对曲轴轴承、冲头、导轨均应加润滑油。（4）检查偏芯轴、冲头、离合器、制动器是否正常。（5）检查上下刀片、刀座有无松动及位置的间隙是否合适。 二、切头机生产作业： （1）、当班前检查工作完毕，确认切头机各部位均无异常，才允许开启电源起动切头机，待切头机运转正常后，先用脚踏开关空车试冲头的单剪和连剪，并查看上下刀片的位置及间隙，确认切头机工作正常后，才能按生产操作规程进行切料生产。（2）、严禁违规操作下料生产。（3）、设备在运转中不允许进行加油和调整等作业。（4）、下料工作结束后，应关闭电源停车，应将切头机及周围环境清扫干净，并做好设备维护和保养。（5）特别规定：切头机下料作业不允许连续操作二小时。操作工每连续作业1.5小时必须停机，休息 10～15分钟。 三、设备维护及保养： （1）、滑块、导轨每班应加油l～2次。（2）、曲轴与轴承、上连杆与轴承、大齿轮轴衬、飞轮轴衬每班应加润滑油l～2次，油杯中的润滑油应及时补充加满。（3）、齿轮齿面每周应涂润滑油一次。（4）、切头机下料时如发现切刀松动，应立即停止作业，关闭电源并将切刀上紧，才能继续作业。如发现切刀破裂应及早更换，以确保设备安全。（5）、冲头滑座的松紧应调整适当，离合器的弧面杆方键如有磨损，影响离合器动作，应及时修理更换。（6）、调整设备应切断电源，并挂上检修牌明确标识。 重庆环欧科技发展有限公司 于磨料成品防锈处理及包装的规定 一、防锈处理：磨床工序应定期用防锈测磨光材做防锈处理。并对已做防锈处理的材料按传票号做好书面记录，以备质量查询。 二、防锈液兑配比例：每100kg乳化油+0.3～0.5kg亚硝酸钠。 三、对用户有特殊包装要求的产品，必须经涂油后再包装。涂油应涂均匀，不许漏涂或厚涂。 四、发本市区磨料，用防锈液作防锈处理后不涂油，每小把重量100～130kg。每把内捆2道，每捆外捆3道，每把挂2个吊牌。 重庆环欧科技发展有限公司 矫直机设备操作维护规程 一．W