从黑色金属尾矿资源中回收有用成分byRoderic范例.ppt

第三章 从黑色金属尾矿资源中回收有用成分;目录;;黑色金属的用途;3.2 铁矿资源的现状及其特点;我国与国外铁矿资源对比的3个特点;;;;3.3 铁矿的类型;3.3.1自然类型铁矿石;;3.3.3按矿石成因分类类;我国铁矿成因类型以分布于东北、华北地区的变质沉积型磁铁矿最为重要，该类型铁矿铁含量虽低（35 %左右），但储量大，约占全国总储量的一半，而且可选性能良好，经选矿后可以获得含铁65%以上的铁精矿。 ;3.4 铁矿的选矿状况;铁矿石常用的选别方法有磁选、重选、焙烧—磁选、磁—浮联合、重—磁联合等。由于我国铁矿石自然类型复杂，且多为贫矿，因此单一的选矿方法很难达到较理想的指标。 据2006年的统计，全国重点矿山和地方骨干企业铁选矿厂的平均入选品位为31.23%，精矿平均铁品位为64.82%，尾矿平均含铁10.74%，铁的选矿平均回收率为78.53%，其中,重点矿山企业选矿厂的平均入选铁品位为31.15%，精矿平均铁品位为64.88%，尾矿平均含铁10.50%，选矿平均回收率为79.20%。 总之，我国铁矿选矿的现状是入选铁品位低,精矿品位不高，尾矿品位高，回收率低，资源浪费较为严重。;3.5 铁尾矿资源利用现状; 我国铁矿尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、性质复杂的特点，每选出1吨铁精矿要排出2.5?3吨尾矿，年排尾矿量约为10亿吨，平均含铁11%，相当于有1. 1亿吨的金属铁损失于尾矿中。尾矿再选已引起钢铁企业的高度重视，已采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺从铁尾矿中回收铁，有的还回收金、铜等有用成分，获得了较好的经济效益。 我国铁矿选矿尾矿资源按照伴生元素的含量，可分为单金属铁尾矿和多金属铁尾矿两大类。根据硅、铝、钙、镁含量的不同,单金属铁尾矿可分为以下4类：;;多金属铁尾矿;总之,铁尾矿中不仅蕴含着丰富的铁,而且大量的有色金属和稀土等也夹杂其中，因此研究开发利用铁尾矿资源，对整个矿业的可持续发展具有重要的战略意义。铁尾矿的综合利用是一项多学科、多层次、多因素的系统工程，也是一个带有战略性的重大课题，是保护有限的矿产资源、促进经济发展、保护人类环境的一种有效手段铁尾矿资源的综合利用形势迫切、任务艰??。我国在这方面虽然起步较晚，但发展迅速。相信通过政府、科研机构、高等院校与矿山企业的紧密结合,我国铁矿山尾矿的综合利用必将取得应有的成果。;3.6 铁尾矿选矿回收技术与难点; （1）尾矿中存在大量的次生矿泥以及过磨产生的微细粒铁矿物，采用常规的重选和磁选方法很难回收。 （2）由于铁矿物的硬度差异大，在碎磨过程中容易产生过粉碎现象而形成大量的微细颗粒，因此，需要加强对细粒级有用矿物回收技术的研究。 而多金属类铁尾矿的回收利用，主要有以下3个难点： （1）共伴生的有用矿物含量很低，选矿成本较高。 （2）矿物嵌布粒度细、共生关系复杂、有价金属多以细粒、微细粒、未单体解离的连生体存在，一般需要细磨甚至超细磨后选别，更容易形成更多的次生矿泥，影响有用矿物的回收。 （3）有用矿物组成复杂、种类较多，不同矿物之间互相影响，选别条件不尽相同，在同一工艺条件下同步回收的难度大。 ;3.6.2铁尾矿中有用金属回收的关键技术 实现铁尾矿中有用矿物的综合回收，需要从以下3个方面入手： （1）预先分级、实现物料的窄粒级入选。尾矿回收利用存在可回收的铁矿物含量低、细粒级含量高以及微细粒铁矿物比例高等技术难点，要实现有用矿物得到好的选别效果，可以通过预先分级,采用针对性强的选别技术和最优的操作条件，使不同粒级矿物之间的相互影响最小。 （2）加强对细粒级有用矿物回收技术的研究。 （3）新设备、新药剂、新工艺的研究。只有不断地创新，加强新设备、新药剂、新工艺 的研究，才能更有效地回收铁尾矿中有用矿物，达到变“废”为“宝”。通过对选矿设备不足的分析与研究，开发新型选矿设备；通过分析选矿药剂对铁尾矿浮选的优缺点，加大对新型絮凝剂、调整剂和捕收剂等的研究，使目的矿物选择性絮凝,达到很好地分离与富集铁尾矿的目的；针对 不同性质的铁尾矿,研究不同的选别工艺。;3.6.3铁尾矿中有用金属回收的生产实例 高硅鞍山型铁尾矿的选矿回收 研究背景 鞍山式铁矿资源丰富，鞍山地区分布着齐大山、大孤山、歪头山、弓长岭等几大矿山，各矿山在生产钢铁原料铁精矿的同时，也产生了大量 的固体废弃物。鞍山地区采场每年排岩近8000万吨，尾矿库累计堆积了 6亿吨以上的铁尾矿，选厂每年新增尾矿排放量达2000多万吨。20世纪90年代后，各选矿厂都开展了 尾矿再选工作，即从尾矿中回收铁矿粉，因地制宜，根据不同矿物性质采用不同回收工艺，取得了较好经济效益和科研成果。 成功实例 （1）齐大山铁矿选矿尾矿平均含铁15. 57%，铁矿物主要以赤(褐)铁矿的形式存在，含量达到69.3