打印品常见问题：范例.doc

打印品常见问题解析： ? 1、“粘鼓”的原因???????? 如果打印全黑版时印样上出现了有规律的白点（沿着出纸方向，间隔与鼓芯的周长相等），就说明发生了“粘鼓”现象。不打印全黑版时，表现为偶然出现空心字或缺笔划、断笔划，且总出现在和纸的某一边相同的距离上。 造成碳粉粘鼓的原因有以下几种： 一、???????? 碳粉有缺陷 碳粉配方或原料中含有分子量过小的树脂或有机助剂，以及能够损伤感光鼓表面涂层的异物；或者颗粒形状太差，过细颗粒太多，都会发生粘鼓现象。 这种因碳粉缺陷引起的粘鼓，在全黑版上看起来是弥漫性的，开始时是全黑版上出现散在的小白点，随着打印页数的增加，白点越来越多，直至整张纸都较均匀地出现，并且白点越来越大。 如果白点只是全黑版的纵向某一区域内出现（如左侧有，右侧没有或中间有，两侧没有），则可认定这时的粘鼓与碳粉无关。 二、???????? 清洁刮刀工作异常 1．???????????? 清洁刮刀的工作面上是涂有肉眼难以察觉到的润滑剂的（多为硬脂酸锌细粉）。它出厂时有两种状态，一种是按照客户的要求预先涂好了润滑剂；另一种状态是没有预涂润滑剂（有些客户有自备的润滑剂）。有人不知道，就可能把没有涂润滑剂的刮刀直接装进硒鼓使用，或是出于好心，把旧鼓中的刮刀用布（甚至是湿布或浸过清洁剂的布）仔细地擦过。这就造成了刮刀无润滑工作，结果也会造成弥漫性的粘鼓，很难和因碳粉缺陷导致的粘鼓区分。只能把同样的碳粉装进新的原装鼓重新开始打印测试来排除碳粉缺陷的因素。如清洁刮刀使用时间太久（打印过一万页以上或加过三次粉后），润滑剂也会少于必要的底限。 2．???????????? 清洁刮刀通常是靠两端的两粒螺丝固定在硒鼓中的，工作面又是用胶粘在金属片上的。这种结构很容易导致中间段拱起，或左侧/右侧螺订旋不到位（有时是金属片和与之接触的塑料配合面之间有杂物或配合面变形造成刮刀工作面不能和感光鼓紧密接触；有时是刮刀工作面在往金属片上粘接时错位，造成刮刀工作与感光鼓表面接触过紧，这些过紧或过松的接触都会导致粘鼓。但这种粘鼓往往是全黑版出现局部的“粘鼓带”。 3．???????????? 如清洁刮刀很久未换（打印了一万页以上），会因磨损而造成不能与感光鼓表面紧密接触；刮刀的材质过软或过硬以及因出厂时间太长造成老化，均会到致清洁效果下降，从而导致弥漫性粘鼓。 三、???????? 感光鼓工作异常 1．????????????? 2．????????????? 3．????????????? 四、???????? 纸不合格 1．????????????? 2．????????????? 总之，粘鼓的原因是多种多样的。要根据全黑版的表现以及碳粉、刮刀、感光鼓、粉仓（特别是鼓仓部分）、纸的替换对比试验才能准确地判断粘鼓的原因。 ? 为避免出现粘鼓现象。要注意以下几点： 1．????????????? 2．????????????? 3．????????????? 4．????????????? 　2、涂粉试打的害处???????? 检测方法在开大家的玩笑! 40克的粉灌入粉仓内试打。这两种不同的检测方法导致了双方检测结果的截然相反。原因是： ??? 粉的起电是由于在磁辊的带动下与出粉刀摩擦。摩擦次数越多，起电越大。打印机接到打印指令时一般会先空转几圈，而粉是有一定电导率的，如粉仓内没有粉，则磁辊上的粉空转时多次摩擦积累的多余电荷无处传递，因此电量比正常工作（粉仓内有粉）时大。因此起电能力不足的粉此时由于多次摩擦带上了粉仓有粉时不可能带上的虚假电量，故印品会更黑，底灰会更小。一旦粉仓内有粉，则每次摩擦所带的电荷便会自动传输给粉仓内尚未摩擦的粉，粉起电能力不足的缺陷便会显现出来，表现出黑度下降，底灰上升的缺陷。 ??? 而起电能力正常的粉在涂抹打印（粉仓内无粉）时，多次摩擦造成电量过多积累，又无法向粉仓内传递，过高的电量导致显影区电场过早平衡以致上粉量不足，便表现出黑度降低，定影力下降，重影（有时也会被误认为是底灰或是“蹭脏”）。粉仓有粉时，多次摩擦造成的过高电量每转一圈便会传输到粉仓内，因而总能保持合理的电量水平，印样就会很正常了。 ??? 正是由于“涂抹试打”和“灌粉试打”这两种检测方法的不同导致了检测结果的截然相反。 ??? 这终于解开了让我们困扰了很久的谜底。由于用户实际使用时粉仓里是有粉的，其实很多公司均不知此中“玄机”。很多人曾因此吃过苦头。因此我们觉得“灌粉试打”是比较合理的检测方法。“涂抹试打”将造成检测时OK，用户使用时投诉的结局。有时还会导致供需双方的误解，例如怀疑货不对版，怀疑粉变质等。因此我们建议对所有样粉均改用“灌粉试打”的方法检测，以免除日后的隐患。 3、碳粉与磁辊的匹配????????