安全隐患排查培训研究报告.pptx

EHS 准事故识别与报告流程培训 EHS Department 培训目标 ? 识别存在的准事故 ? 掌握准事故报告流程 目录 2 准事故报告的重要性 3 准事故报告流程 4 练习 1 准事故的定义 1 准事故的定义 目录 2 准事故报告的重要性 3 准事故报告流程 4 练习 人不安全行为 物、环境不安全状态 吓一跳 未遂事故 冒冷汗 轻伤 死亡 重伤 ⑵事件 ⑶事故 ⑴危险 致害物 准事故定义 人的不安全行为 物的不安全状态 1 0 侥幸 主观采取措施 2 人的不安全行为 ——人违反安全规则或安全原则，使事故有可能发生的行为。 01 02 03 04 05 06 07 08 09 操作错误、忽视安全、忽视警告 不安全装束. 不使用或不正确佩戴个人劳保用品. 攀、坐不安全位置. 造成安全装置失效. 使用不安全设备. 手代替工具操作. 物体存放不当. 冒险进入危险场所. 1.1 未经许可开动、关停、移动机器. 1.2 开动、关停机器时未给信号. 1.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电. 1.4 忘记关闭设备. 1.5 忽视警告标志、警告信号. 1.6 操作错误（指按钮、阀门等）. 1 操作错误、忽视安全、忽视警告 1.7 奔跑作业； 1.8 供料或送料速度过快； 1.9 机器超速运转； 1.10 违章驾驶机动车辆； 1.11 酒后作业； 1.12 客货混载； 1 操作错误、忽视安全、忽视警告 2.1拆除了安全装置. 2.2安全装置堵塞、失掉了作用. 2.3调整的错误造成安全装置失效. 2 造成安全装置失效 3.1 临时使用不牢固的设备 3.2 使用无安全装置的设备； 3 使用不安全设备 4.1 用手代替手动工具. 4.2 用手清除切屑. 4.3 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工. 4 手代替工具操作 5 物体存放不当 6.1 无安全设施接近漏料处. 6.2 未经安全人员允许进入密闭空间. 6.3 冒进信号.(进入不允许进入的地方) 6.4 易燃易爆场所明火作业. 6.5 未及时了望. 6 冒险进入危险场所 7.1 在起吊物下作业、停留. 7.2 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等. 7.3 有分散注意力行为. 7 攀、坐不安全位置 8.1 未戴护目镜或面罩. 8.2 未戴防护手套. 8.3 未戴安全帽. 8.4 未穿安全鞋. 8.5 未佩戴呼吸防护面具. 8.6 未佩戴安全带. 8 不使用或不正确佩戴劳保用品 9.1 在有旋转零部件的设备旁边作业时穿过肥大服装. 9.2 操纵有旋转零部件的设备时戴手套. 9.3 对易燃、易爆等危险品处理错误 9 不安全装束 小互动 Q：视频中出现了哪些不安全的因素？ 你答对了吗? 1.安全装置失效； 2.进入不安全位置； 3.物品存放不当； 4.生产场所环境不良。 N9+00+risks+高清.mp4 机器设备及环境的不安全状态 —— 使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。 01 02 03 04 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷. 设备、设施、工具、附件有缺陷. 个人劳保用品用具缺少或有缺陷. 生产或施工场地环境不良等. 1.1无防护： 1.1.1无防护罩； 1.1.2无安全保险装置； 1.1.3无报警装置； 1.1.4无安全标志； 1.1.5无防护栏、或防护栏损坏； 1.1.6电气未接地、接零； 1.1.7绝缘不良； 1.1.8风扇无消音系统、噪声大； 1.1.9危房内作业； 1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1.2 防护不当： --1.2.1防护罩未在适当位置或开口 太大； --1.2.2防护装置调整不当； --1.2.3防爆装置不当； --1.2.4电气装置带电部分裸露； 1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 2.1 设备带病运转. 2.2 超负荷运转. 2.3 维修、调正不良. 2.4 设备失修. 2.5 地面不平. 2.6 保养不当、设备失灵. 2 设备、设施、工具、附件有缺陷 3.1 无个人劳保用品. 3.2 所用个人劳保用品不符合安全要求. 3 个人劳保用品缺少或缺陷 4.1 照明光线不良： 4.1.1 照度不够； 4.1.2 作业场地烟、雾、尘弥漫，视物不清； 4.1.3 光线过强； 4.2 通风不良： 4.2.1 无通风； 4.2.2 通风系统效率低； 4.2.3 风流短路； 4 生产、施工场地环境不良 4.3 作业场地狭窄； 4.4 作业场地杂乱； 工具、制品、材料堆放不安全； 4.5 交通线路的配置不安全； 4.6 操作工序设计