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第三章 生产过程组织 第一节 组织生产过程的要求 一、生产过程及其组成 企事的生产过程是各种产品生产过程的总和，一般由以下几信部分组成： 1、生产技术准备过程。 2、基本生产过程。 3、辅助生产过程。 4、生产服务过程。 二、生产过程组织的要求 生产过程的组织工作必须符合连续性、平行性、比例性和均衡性的要求。只有按照这些要求去组织 生产，才能以最小的劳动耗费，取得最好的生产成果，提高生产的经济效益。 1、生产过程中的连续性。连续性是指产品在生产过程中各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧 密衔接的、连续不断的，也就是说，产品在生产过程中始终处于运动状态，不是在进行加工、装配、 检验，就是处于运输或自然过程中，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。保持和提高生产过程的 连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用物资、 设备和生产面积，减少产品地停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品的质量。生产过程的连续 性同工厂布置、同生产技术水平有关。工厂布置合理，或采用先进的科学技术，提高机械化、自动化 水平，就比较容易实现生产过程的连续性。在一定的生产技术水平条件下，生产过程的连续性还同生 产管理工作的水平有关。生产管理好，如采用先进的生产组织形式，合理地安排工序，提前生产准备 工作等，就能提高生产过程的连续性。 2、生产过程的平行性，平行性是指生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行作业。例如在钢 铁联合企业中，炼铁、炼钢、轧钢等生产活动是连续、平行进行的。转炉在吹炼时，同铁水的脱硫处 理、钢锭模的准备等工作也是同时并进的。平行性是生产过程连续性的必然要求，只有将可以平行进 行的活动组织平行交错作业，才能真正达到连续性的要求。生产过程的平行性可以大大缩短产品的生 产周期，在同一时间内提供更多的产品。 3、生产过程的比例性。比例性是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关 系，以适应产品生产的要求。这种比例关系主要是指各个生产环节的工人人数、设备数量、生产速率、 开动班次等，都必须互相协调。比例性是保证生产顺利前提，有利于充分利用企业的设备、生产面积、 人力和资金，减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期。为了保持生产过程的比例性， 在工厂设计或生产系统设计时，就要正确规定生产过程的各个环节、各种机器设备、各工种工人在数 量和生产能力方面的比例关系。在日常的生产管理工作中，要加强计划管理，做好生产能力的综合平 衡工作，采取有效措施，克服薄弱环节，保持各生产之间应有的比例性。生产过程的比例性并不是固 定不变的。由于生产技术的改进，产品品种、产量、原材料构成的变化，厂际协作条件的变动，以及 工人熟练程度的提高等原因，某些环节的生产能力总会发生变化，从而改变原有的比例关系。因此， 必须采取措施，及时调整各种比例不协调的现象，建立新的比例关系，以适应变化了的情况。 4、生产过程的均衡性。这是要求企业及其各个生产环节的工作，都能按计划有节奏地进行，使各工 作地能有均匀的负荷。 以上四项要求是相互联系，相互影响的，组织企业的生产过程必须全面地体现这些要求，以得高生产 的经济效益。 第二节 生 产 类 型 一、按生产方法划分 1、合成型。将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产机械制造厂、 纺织厂、水泥厂等。 2、分解型。原料经加工处理后分解成成金种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等。 3、调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成产品，如钢铁厂、橡胶厂等。 4、提取型。从地下、海洋中提取产品、如煤矿、油田等。 一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种类型同时并存，如机械制造企业属于合成型， 但兼有调制型，如铸锻、热处理、电镀等。 二、按生产的连续程度划分 1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品、工艺流程和使用的生 产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存，例如油田的采油作业，炼油厂、化工厂等。 2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加 工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存，例如机床制造厂、轻工机械厂等。 第三节 生产过程的时间组织 工序号 批 量(件) 单业件时作间(分) 时间（分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1