弹R性垫圈技术条件 弹簧垫圈.doc

弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈 specifications for spring washers single coil spring lock washers GB 94.1-87 主要内容 本标准规定了弹簧垫圈的技术条件 引用标准 GB 1222 弹簧钢 GB 5222 弹簧垫圈用梯形钢丝 GB 1220 不锈钢棒 GB 4431 硅青铜棒 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表一规定 材料 热处理 表面处理 种类 牌号 标准编号 弹簧钢 65Mn 70 60Si2Mn GB1222 GB5222 淬火并回火 HRC42~50 氧化 磷化 镀锌钝化 不锈钢 3Cr13 GB1220 -- -- 1Cr18Ni9Ti 铜及合金 QSi3-1 GB4431 ≥HB90 注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 标准型，轻型和重型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S公称 波形和鞍型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表2的规定 规格 3 4 4 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 试验后的 自由高度≥ 0.9 1 1.25 1.6 2.1 2.4 2.8 3.2 3.8 3.8 4.4 4.4 5.6 5.6 8 不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议 韧性：垫圈应按4.2条件进行韧性试验，钢垫圈扭至90度，不锈钢和铜垫圈扭至45度不得断裂，当扭断时，断面应平滑 抗氢脆：镀锌垫圈应按4.3条件进行试验，试验后不得断裂 表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺 圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S 公称/4 滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹 试验方法 规格mm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 试验载荷N 700 1160 1760 3050 5050 7050 12900 20600 规格mm 12 14 16 18 20 22 24 27 试验载荷N 30000 41300 56300 69000 88000 110000 127000 167000 规格mm 30 33 36 39 42 45 48 --- 试验载荷N 204000 255000 298000 343000 394000 457000 518000 ---- 弹性试验;将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度 韧性试验：将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转90度或45度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断裂，目测断面。 抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面 硬度试验：硬度试验应按照GB230或GB231的规定 垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定。 弹性垫圈技术条件 齿形锁紧垫圈 GB94.2-87 主题内容 本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件 引用标准 GB3525 弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066 锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表规定 材料 热处理 表面处理 种类 牌号 标准编号 弹簧钢 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC40~50 氧化 镀锌钝化 铜及其合金 QSn 6.5~0.1硬 GB2066 --- 钝化 垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 齿形垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mm S 材料的实际厚度 韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按4.2 条件进行韧性试验，试验时不得断裂 抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3进行抗氢脆试验，试验时不得断裂 表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺 试验方法 弹性试验 将垫圈压缩到S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压缩。对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩 韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径。拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面。 抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面， 硬度试验，按GB230规定 垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定 上述规定以外的技术