异常工时B管理规定.doc

异常工时管理规定 一、定义: 1、工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时2、工时损失分为额外工时和异常工时3、额外工时包含打样试产计划性换线盘点设备机台保养培训等非异常造成的有价值工时损失4、异常工时包含非计划换线工程变更来料不良设备/工具异常造成的无价值工时损失为明确各类工时损失责任归属体现完整的损失项目及时间以降低损失提高工时的有效利用率规范工时损失填写签核转嫁依序进行特制定本公司所有异常工时损失管理。 四、职责： 1、企管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督生产部及相关部门负责过程实施和申报； 3、PMC部负责异常工时损失的标准工时审核确认工时损失类别及 异常工时 损失类别 异常工时责任界定标准 责任单位 外部责任 1 换线（停线） 1.由于急单插入造成换线的工时 业务/PMC 　 2.由于待料造成换线的工时 PMC 供应商 3.待工治具造成换线的工时 生产部 　 4.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线的工时 技术部 　 5.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时 品质 供应商 工时计算方式 非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数； 2 设备、工/治/模具异常 1.因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异常工时,由技术确责任划分 操作责任人 生产/事业部 2.非人为操作原因造成异常工时 技术部 　 3.设备、工/治/模具异常，管理单位维修，使产线超过0.5h停线时间。 技术部 生产/事业部 工时计算方式 设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数 3 工程变更 1.因工艺变更导致产生的异常工时 技术部 　 2.因物料采购变更导致产生的异常工时 采购 　供应商 3.因客户提出工程变更 技术部 　公司 工时计算方式 工时损失=标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失 4 返工 1.因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不不良产生返工工时 品质/采购 供应商 （制程返工） 2.生产送检后由QA判退，产生的返工工时 操作责任人 生产部 3.因品质首件签错，QA判退，返工工时由品质负责50%，生产部门负责50% 品质/生产（各50%） 　 4.若是因相关标准文件（BOM、作业指导书、测试标准等）错导致返工，则技术部承担100%责任 技术 　 （客户退货返工） 1.为批量性不良退货 品质部/生产部 事业部 为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良的返工工时 品质部/生产部 事业部 运输过程中造成返工工时 公司 检测设备误差造成返工工时 品质部 5.所有涉及供应商来料不良的返工工时 品质部/采购部 供应商 （成品库存返工） 因生产超出安全库存量的返工工时 PMC 　 因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限） 公司 工时计算方式 损失工时=投入工时*参与人数 5 来料特采 1.特采过程中产生的工时损失 采购部 工时计算方式 工时损失=投入工时*参与人数 6 待料 1.若因材料没按材料需求计划到材料 采购部 供应商 2.若因生产调配不合理造成 生产部 　 3.因来料不良造成的等待工时 采购部 供应商 工时计算方式 工时损失= 待料时数*受影响人数 7 来料不良 1.因来料不良造成换线工时损失按1.7条处理 相关部门 供应商 2.因来料不良造成返工工时损失按3.1条处理 品质/采购 供应商 3.因来料不良造成的等待工时损失按6.3条处理 采购 供应商 4.IQC判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良造成的挑选、返工、异常停线的损失,转稼供应商 品质/采购 供应商 5.来料不良，品质已判定不合格，但由于交期压力改为特采使用，造成的各项损失按5条处理 采购 供应商 工时计算方式 工时损失=换线/停线/返工/特采时数*受影响人数 备注 所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认，供应商和外协厂商由PMC部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由采购部核对签认。 8 盘点 盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息 公司 　 9 停电/水 1.外因停水电 公司 　 2.内因停水电 行政 　 11 培训 为配合公司经营活动而开展的系列教育训练和培训时间 公司 　 12 制程异常 1.因BOM表等资料错误或不合理 技术部 2.因仓库发料错误 仓库 3.因生产用料错误 生产部 事业部 工时计算方式 工时损失= 影响时间 * 受影响人数 13 其它 对