手中机结构设计规范.doc

手机结构设计规范及检查 一．建模要求 所有结构件和元器件(螺母、螺钉、弹簧等)和元器件(包括连线、焊点、连接头等)都要画进去，元器件要尽量仿 真。 二．命名规定1．折叠机:翻盖外壳fg-wk、翻盖内壳fg-nk、面壳mk、底壳dk、电池外壳bat-wk、电池内壳bat-nk、电池扣bat-kou2．直板机: 面壳mk，底壳dk，电池外壳bat-wk，电池内壳bat-nk，电池扣bat-kou3．滑盖机：滑盖外壳hg-wk、滑盖内壳hg-nk、面壳mk，底壳dk，电池外壳bat-wk，电池内壳bat-nk，电池扣bat-kou三．音腔的设计1． 出音孔面积：音孔面积与SPK发音面积之比在8％～15％，一般情况下要大于8mm 。2． SPK端面要密封,筋要压在speaker双面胶的中间。3． 后音腔的设计：尽量密封，speaker设计在翻盖上较易做密封。4． 折叠机上使用二合一SPK时，翻盖和面壳之间要有适当的出音口。四．设计要点1． LCD窗口大小的设计，绘图时可先绘出aa显示区（实际显示区），壳体窗口比aa显示区单边大1.0mm， 镜片透明窗 口比aa显示区单边大0.5mm。2． 面壳与翻盖配合（转轴处）两边各处长一凸台0.05mm，间隙单面留0.1mm。3． 面壳多做一些骨位及小柱支撑在主板上，改善按键手感，高度一般做0.7mm。4． 面壳转轴孔要封闭，增强刚度。5． 翻盖打开时，翻盖两边肩部会碰到面壳两边，设计安全间隙0.4mm以上，如有干涉，面壳该处考虑减胶， 模具考虑做行位。6． 耳机塞柱子要短一些，1.2mm左右。7． 翻盖外壳设计骨位压在LCD边缘的PCB板上,（若要加导电布必需预压0.2mm）。8． 侧封盖设计成互换的，并做防呆设计。9． 有方向的孔胶塞要设计方向定位骨，胶塞要有缺口，以便于拆卸。10． 测试口与测试头对准，测试头大小由硬件部提供。11． SPK、Receive、MIC、振子,LCD和主板连接器等要用海绵压住。12． 盲点设计：“5”按键上凹面设计或者“5”键两边的面壳上。13． 双面胶设计耳朵。14． 耳机孔比耳机头外径大0.5mm。15． PET贴片壳体角部留针孔，以利于拆卸。16． 电池金手指尽量共用电池厂已有的规格尺寸，尽量宽一些，以防电池连接器贴片歪斜、弹片变形等， 电池金手指稍高出周围塑胶，以利接触。17． 天线弹片触点中间设计凸形。18． 扣的厚度大于0.7mm，配合（重叠）量0.5mm，天线和侧按键处附近要有扣或螺钉；扣位背面尽 量设计成封闭的，底壳的扣位处可从背面偷胶，以防缩水。19． 电池外壳设计厚度0.65~0.75mm,电池内壳：0.4mm（标贴槽0.1mm）。20． 电池与底壳厚度方向留间隙0.1mm。21． 翻盖与面壳按键面间隙留0.3mm。22． 转轴中心隔挡骨位厚度做0.7mm23． 电池内壳做骨位顶住SIM卡的顶端，防止移动，同时座充要避空。24． 电池左右的定位，要求底壳做骨位与电池配合，间隙单面留0.08mm。25． 电池扣尽量不要设计在电池弹片的同一头。26． 电池金手指之间用筋条隔开。27． 镜片槽深0.85mm，PET贴片处槽深0.35mm。28． 一般情况下，LCD大小玻璃表面离壳体0.2mm(海绵0.35mm)。29． 螺柱的设计：孔大小：外径2.5的螺母(M1.6)，孔径2.25mm，螺孔深度：要大于螺母长度0.2mm以上， 加强筋:如不干涉尽量设计4个筋。30． 底壳与电池配合位（长度方向）：拔模斜度1～1.5度，配合间隙单面0.08mm。31． 底壳电池扣插穿位胶厚做0.6mm,加强扣的刚度。32． 底壳的标贴槽：主标贴0.1mm，入网标贴0.15mm。33． 底壳的SIM卡平台要比SIM座平面低0.1mm。34． 按键与面壳按键孔的间隙：主按键的间隙：0.1mm，侧按键的间隙：0.1mm，按键与灯及元器件的干涉， 按键底部减胶设计。35． 天线弹片要比金手指宽度单边小0.4mm以上。36． 天线弹片、电池弹片、振子弹片等的设计要考虑压缩后触点的位移，向相反的方向偏0.5mm左右（以实际 计算为准）。37． 磁铁的磁力方向要指向霍尔开关,SPK要避开，