改绞相关成计算.doc

目 录 一、箕斗提升系统数据计算（3.5m提升机） 1 1．1、提升绳及天轮选型计算 1 1.2、提升绞车选型计算 2 1.3、提升绞车液压站计算 4 1.4、提升绞车电气部分计算 5 1.5、罐道钢丝绳选型计算 6 1.6、过卷高度计算 9 二、单罐笼提升系统的选型 9 2.1提升绳及天轮选型计算 9 2.2单罐笼提升绞车校核 10 2.3 罐道钢丝绳选择 11 2.4罐笼防坠装置 13 2.5、液压站整定压力 14 2.6电气方面调试 14 2.7过卷高度计算 16 三、提升天轮钢梁选型计算 16 3.1、罐笼提升梁计算 16 3.2、箕斗提升天轮梁计算 17 四、井底紧绳装置固定梁选型计算 18 一、箕斗提升系统数据计算（3.5m提升机） 1．1、提升绳及天轮选型计算 1.1.1基础数据 井筒深度：井口标高+33.3m，改绞最后一个水平标高-480m 过放（卷）高度取6m 提升容器：双箕斗提升 箕斗规格：JS-9 箕斗自重：5185kg（含绳环） 每斗矸石重：0.9×4.0×2000=7200kg 1.1.2、钢丝绳选择 1.1.2.1、绳端荷载 Qd矸=5185+7200=12385 kg 钢丝绳单重 Pk矸= =12385/(2742-560)=5.68 (kg/m) 1.2.2、钢丝绳规格选择 规格型号：18×7-42-1870 钢丝绳直径：d=42（mm） 实际单重：Pk=6.88（kg/m） 钢丝绳破断拉力总和：Qq=133401 KG 1.2.3、安全系数校核 m矸=Qq/（Qd矸+HCPk）=133401/（12385+560×6.88）=8.21＞7.5 1.1.2.4、缠绳层数 按滚筒上不考虑错绳圈（试验绳及错绳圈均放在滚筒上），钢丝绳间隙按3mm进行计算。 KC==（555+100+6×3.14×3.5）×（42+3）/（3.14×3.5×1700） =1.9(层)＜2(层) 故双箕斗提升选用钢丝绳18×7-42-1870，能够满足《金属非金属矿山安全规程》的要求。 1.1.3、提升偏角验算： 滚筒中心与天轮中心距离为52.3m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为0.85m。 钢丝绳最大偏角α=arctg（0.85/52.3）=0.93°1.5°，满足要求。 1.1.4、天轮校验 Dg=3000≥80d=60×42=2520（mm） Dg=3000≥1200d0=1200×2.5=3000（mm） 1.2、提升绞车选型计算 1.2.1、基础数据 井筒深度：井口标高+33.3m，井底改绞最后水平标高-480m 提升高度：517m过放（卷）高度取6m。 提升容器：双箕斗提升 箕斗规格：JS-9 箕斗自重：5185kg（含绳环） 每斗矸石重：7200kg 1.2.2、原提升机型号及技术参数 绞车型号：2JK-3.5/20 滚筒直径：3500mm 滚筒宽度：1700mm 滚筒数量：2 最大静张力：170KN 最大静张力差：115KN 钢丝绳直径：主滚筒：42mm,副滚筒：42mm 提升速度：5.6m/s 减速机传动比：20 电动机：功率 1000KW 转速 592r/min 1.2.3、提升机校核 1.2.3.1、滚筒直径 Dg=3500≥60d=60×42=2520（mm） Dg=3500≥1200d0=1200×2.5=3000（mm） 绞车滚筒直径3.5m满足要求。 1.2.3.2、最大静张力（提料时） Fj=12385+560×6.88=16237(kg)＜17000（kg）符合要求 1.2.3.3、最大静张力差（提料时） Fc=7200＋560×6.88=11053（kg）＜11500 （kg）符合要求 1.2.3.4、估算电动机功率 Po=（KQV/102×0.85）ρ =1.2×7200×5.6/（102×0.85）×1.3 =725(kw)＜1000(kw) 所选电机为满足使用要求。 1.2.4、绞车提升能力计算（-480m水平出矸计算，a取0.6m/s2） 1)最大提升速度 Vm=5.6m/s计算 2)加减速度：a1=a3=0.6m/s2 3)加减速段时间:t1=t3=Vm/a1=5.6/0.6=9.3s 4)加减速段运行距离：h1=h3=h1/2Vmt1=1/2×5.6×9.3=26m 5)等速运行距离h2=ht-(h1+h3+h4)=550-(26+26)=494m 6)等速段运行时间t2=h2/Vm=494/5.6=88s 7)提升循环时间，θ—提升休止时间取40s。 Tx=t1+t2+t3+θ=9.3+9.3+88+40≈146s 8)提升能力计算 每小时提升能力 At=3600×0.9×V/(K×Tx)