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单一型固定循环（G90,G92,G94） §6.1 外圆、内圆车削循环（G90） 一、教学目的与要求 熟练掌握外圆、内圆车削循环的方法。 二、相关工艺知识 1．圆柱切削循环 （1）格式 G90 X (U) ＿ Z (W)＿ F ＿; 其中 X、Z—绝对值终点坐标尺寸； U、W—相对（增量）值终点坐标尺寸； F—切削进给速度。 （2）走刀路线 X方向进刀，Z方向切削。如图6-1所示，按顺序1、2、3、4进行（其中1进刀，2切削，3退刀，4返回），1、4为快速移动，2、3为切削进给（F）。 （3）坐标尺寸 如图6-1中外圆走刀示意图所示，如果是增量值指令时，U,W的数值方向是由轨迹1、2的方向来决定的。如图中U为负值，W也为负值。 （4）刀具起点位置（G00定位点） 如加工外圆时：X方向比准备加工直径大或等于准备加工直径。Z方向比准备加工长度长或等长。 （5）加工完毕刀具停留位置 如图6-1所示，每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再执行下一个程序段。 （6）刀具选择 偏刀。 2．圆锥切削循环 （1）格式 G90 X (U)＿ Z (W)＿ R＿ F ＿; 其中R—为锥度尺寸（R=D-d/2，D为锥度大端直径，d为小端直径）； X、Z—绝对值终点坐标尺寸； U、W—相对（增量）值终点坐标尺寸； F—切削进给速度。 （2）走刀路线 X方向进刀，Z方向切削。如图6-2a所示，按顺序1,2,3,4进行（其中1进刀，2切削，3退刀，4返回），1、4为快速移动，2、3为切削进给（F）。 a） b） 图6-1 外圆与内圆走刀示意图 a）外圆走刀 b）内圆走刀 a） b） 图6-2 （3）坐标尺寸 如图6-2所示，如果是增量值指令时，U,W的数值方向是由轨迹1,2的方向来决定的。如图中U为负值，W也为负值。 （4）刀具起点位置（G00定位点） 如图6-2b所示，X方向可以等于或大于锥度大端直径尺寸。Z方向与锥度小端长度Z尺寸相同。 （5）加工完毕刀具停留位置 每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再执行下一个程序段。 （6）刀具选择 偏刀。 三、编程举例 例6-1 加工工件如图6-3所示，毛胚尺寸为φ35mm。 编写程序： O 9001; （程序号） N10 G50 X100 Z100; （坐标系设定） N20 M03 S02 T0100; （主轴正转，第二 挡，90°右偏基准刀） N30 G00 X38 Z2; （快速定位到准备加 工部位附近） N40 G90 X33 Z-34 F80;（圆柱面切削） N50 X32.2; N60 X29 Z-23; N70 X26; N80 X24.2; N90 G00 X25 Z2; （定位车锥度） N100 G90 X24.2 Z-15 R-2 F80; （圆锥面切削） N110 R-3; N120 R-4; N130 G00 X15 Z1; （精加工定位） N140 G01 X16 Z0 F200; （精加工） N150 X24 Z-15 F30; N160 Z-23; N170 X32; N180 Z-31; N190 G00 X100 Z100; （精加工完毕，返回程序起点） N200 T0202; （换切断刀，刀宽3mm） N210 G00 X34 Z-33.5; （定位切断） N220 G01 X13 F50; N230 G00 X34; N240 G01 Z-33 F100; N250 X0 F30; N260 G00 X34; N270 X100 Z100; （切断完毕，返回程序起点） N280 M05 T0100; （主轴停止，换回基准刀） N290 M30; （程序结束，光标返回程序起点） 例6-2 加工工件如图6-4所示，毛坯尺寸为φ30mm。 编写程序： O 9002; （程序号） N10 G50 X100 Z100; （坐标系设定） N20 M03 S02 T0100; （主轴正转，第二挡，90°右偏基准刀） N30 G00 X31 Z2; （快速定位到准备加工点附近） N40 G90 X