复杂地质条件综采工作面提高单产路径.docVIP

Ⅱ724综采工作面提高单产的路径 一、制约我矿综采工作面产量的主要因素 1、采场因素 就我矿现在四个生产采区的地质条件都很复杂，煤层赋存情况很不稳定，变化较快，东三、东九、西四采区煤层地质构造非常复杂，断层发育，找不出一块走向在500米以上的象样块段。只有二下采区还能找出几个较大一点的块段了，还大都不是很规则，有时还需要进行对接或甩采，难度都不小。 煤层赋存也极不稳定。而且10煤基本采完，7、8、9中组煤层厚度变化大，不易布置大型综采工作面。就是布置轻型支架工作面，块段也很小：走向都在500米在下，而且大都要二次对接，准备和安装时间较长，回采难度增大。如943面，走向只有380米，可采储量170000吨，还要下对接一次。731综采面走向长度只有210米，可采储量为114000吨； 993综采面，从做好的机巷看，煤层赋存很不稳定，变化很快，可采储量为178000吨。很难找到一个储量在20万吨以上的工作面。过小的块段造成综采工作面收作拆除、安装过于频繁。影响产量和安全。 2、运输因素 我矿大巷是用3吨普通矿车运输，运输能力在6000吨/日以下，井底车场是靠翻滚笼卡煤，卡煤速度提不起来。东西部大巷地压大，巷道变形严重，轨道状态很差；修复工程很大，要占用很多拉煤时间，机车速度提不上来，严重制约矿井运输能力。 3、综采工作面设计因素 由于地质条件复杂，设计人员思想保守，思路太窄，设计的综采工作面机巷运输系统复杂，环节太多，机械事故点也多，严重制约着综采工作面生产。如7214综采工作面，运煤系统相当复杂，要经过8部链板机和6皮带机，才能把煤拉到采区大眼，每部运输机都是一个事故点，生产很难正常。 4、管理因素 以往，我矿在综采管理上是不到位的：一是由于认识上不到位，对综采重视程度不够；二是接触综采时间较晚，缺乏综采管理人员和现场操作人员。干部管理水平低下，职工的操作技能粗糙；三是缺乏检修人员，检修技术跟不上，设备不能得到正常检查和维护，事故率高。有时是出了故障不能及时查出来，或者是处理不掉，影响时间较长。四是综采备件管理跟不上生产需要，缺乏专门的单位或专业人员管理，综采备件不是短缺就是质量低劣，至使故障处理时间过长或增加事故的发生率。 5、对综采认识因素 以往，由于对综采认识不够，重视程度上就不能到位，在选择回采工艺时，因循守旧，缺乏创新的勇气或信心，总是找出很多客观的理由，畏首畏尾，不敢大胆选用综采工艺。那时集团公司的综采支架和运输机型号太少，综采支架选型上没有余地，有时是轮到有哪种架子就用哪种，“选”的余地很小，忽略了地质条件对支架和运输机选型的要求，容易造成安装和使用、管理中的困难。 二、Ⅱ724综采工作面地质条件概述 1、工作面概况 Ⅱ724工作面位于二下采区二水平西翼，副井西南1600m～2900m，工作面标高-464.9～-640.3m，Ⅱ724工作面上以F4断层防水煤柱为界，下为Ⅱ726里工作面(未掘进)；西至大吴家分支断层防水煤柱线，东至F4断层防水煤柱线。工作面走向长1280m，倾向宽172m，面积220160m2 ，煤厚0.5～5.1m，平均2.10m，可采指数0.98，变异系数32.3%，工作面煤层赋存稳定，煤层倾角5～17°，平均14°，工作面煤层结构单简，无夹矸。工作面形成后圈定工业储量651894吨，可采储量619299吨 2、 煤层赋存情况 本工作面煤层厚度为0.5～5.1m，平均为2.10m。工作面煤厚呈上部厚下部薄、里段厚外段薄的变化趋势，局部地区受小断层影响，煤层变薄至0.5～1.0m，其中机巷机39点和机61点附近煤层相对较薄，为0.7～1.0m，机4和机8点附近煤层受断层影响变薄为0.8m，风38点与f10点之间50m范围内煤层受断层影响变薄至0.5～1.1m，对回采及煤质有较大影响，整个工作面煤层赋存较稳定；工作面煤层结构简单，无夹矸。 3、构造情况 该工作面地质构造较复杂，工作面回采范围内共揭露大小断层61条，其中落差2m以上的断层9条，落差在1～2m的断层29条，落差在1m以下的断层23条，Ⅱ15、Ⅱ20断层沿工作面倾向穿过整个工作面，对生产影响严重，Ⅱ14、Ⅱ16、Ⅱ17、Ⅱ18、Ⅱ19、Ⅱ21、Ⅱ23对生产及煤质也有较大影响，部分地段小断层发育且距离较近，煤层被切割严重，对生产也有一定影响；多数断层要么是顶断底不断，要么是底断顶不断，造成断层两盘煤层厚度较大，过断层时，一盘煤厚，另一盘煤薄，均给工作面回采及煤质带来不同程度的影响；工作面内无大的褶曲及火成岩侵入影响。 4、水文地质情况 该工作面水文地质条件属中等类型。回采过程中，主要水源为7煤层顶板砂岩裂隙水，该含水层以静储量为主，在断层附近及顶板垮落产生裂隙时表现为局部淋水或滴水；面内有2个钻孔4-523、B32，封孔