机械制造课程的设计讲解.ppt

《机械制造技术》课程设计指导 ★ 课程设计的目的 ★ 课程设计的要求 ★ 课程设计的方法与步骤 ★ 课程设计的安排 ★ 课程设计资料 课程设计的目的 通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 课程设计的要求 本次设计要求每个学生编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，同时进行夹具设计，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导任务书的规定，认真的、有计划的按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： （1）确定生产类型（一般为中批或大批生产，零件数量5000 件），对零件进行工艺分析。 （2）选择零件毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图（零件—毛坯合图）。 （3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（机床、刀具、量具等），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某主要工序的工时定额。 （4）设计对应工序的专用夹具（装配图）。 （5）填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片（2～3 道）。 （6）撰写设计说明书。 课程设计的方法与步骤 一．对零件进行工艺分析，画零件图　　学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括： 分析零件的作用及零件图上的技术要求； 分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性； 零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。 二．选择毛坯的制造方式，绘毛坯—零件合图 毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。 具体工作如下： 根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。 查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定个表面的总余量及余量公差。 绘毛坯图（即：毛坯—零件合图） 课程设计的安排 按照教学计划，本课程设计时间为2周（共10天），其进度及时间安排分配如下： （1）研究图纸、熟悉零件、查阅资料、确定方案 约1天 （2）工艺过程设计（绘制毛坯图，拟订工艺路线，选 择工装设备，填写工艺过程卡片） 约2天 （3）工序设计（加工余量、切削用量、工序尺寸、时间定额，工序简图，填写工序卡片） 约2天 （4）机床专用夹具装配图设计 约3天 （5）编写课程设计说明书 约2天 （6）提交设计资料及准备答辩 约1天 设计成绩评定 在完成全部设计任务以后，图样和说明书经指导教师审查签字以后，在规定日期进行答辩。 根据设计的工艺文件、图样和说明书的质量及答辩情况，以及平时的工作态度、独立工作能力等诸方面表现，综合评定课程设计成绩。 成绩分优、良、中、及格和不及格五级。 设计资料及主要参考书 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。 本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。 Evaluation only. Created with Aspose.