吸塑模具制作的流程tray.ppt

吸塑模具製作流程 本堂讲座的主要内容 吸塑材料的介绍 吸塑盘的分类 根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 吸塑盘的展示 吸塑盘的打樣流程 吸塑生產的流程 吸塑盘的设计原理 吸塑模具設計的原理： 材料的選擇 片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植绒、印刷等。 选材的原则： 1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。 模具材质選擇 吸塑模具製作主要過程 吸塑模具设计步骤 吸塑模具设计注意事项 吸塑模具设计步骤 1.确定TRAY的材质及片材的厚度 因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均料厚 2. 确定TRAY的长宽规格 避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配. 吸塑模具设计步骤 3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间隙B+成品高(MAX)C+成品下间隙D+皮料厚E 吸塑模具设计步骤 4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计 优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅 优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用 (如下图） 吸塑模具设计步骤 b)模穴尺寸的制定: 模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均厚度+片材的收缩率+装配间隙 注意:不同的零件的有不同的要求,对重点保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理. 吸塑模具设计步骤 d)手槽的设计 1)手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位; 2)尽可能采用双边拿取; 3)如果零件结构的限制无法双边拿取,手槽位置要设计在可接触面大的一侧,防止拿取过程中损坏零件; 4)手槽的长度设计在 14-25mm之间,宽度不小于7mm. 吸塑模具设计步骤 5.排版的设计 一款TRAY模具,在X, Y轴方向分别要留1-2条主肋,主肋一般不打断,以增加TRAY的结构强度.肋的宽度设计一般不小于5mm,主肋尽可能的宽些. 当单穴尺寸和外型的尺寸已确定,便可以初步定出排版的行,列数. 吸塑模具设计步骤 6.卡点的设计 a).卡点设计的目的是TRAY旋转180度后叠加起来,可以起到支撑的作用; b).卡点的分布需均匀,数量适宜,避免叠加后支撑不均而倾斜不牢固; c).卡点的半径不小于3mm,利于加工及成型; d).卡点的高度: 卡点的高度H=成品的上间隙+成品的高度(MAX)+成品的下间隙 吸塑模具设计步骤 7.导向的设计 TRAY旋转180度叠加后可以完全重合,叠加后左右不会移动,起到定位的作用, 导向的半径不小于3mm, 导向的高度=TRAY高 吸塑模具设计步骤 8.脱模角的设计 a).一般穴内作3~5度脱模角,如果要求零件的晃动很小,脱模角最小设计为3度 b). TRAY的外侧脱模角一般取5~7度 注:f为TRAY在成型冷却后产生的包紧力(如下图所示) 补充说明 当模具制作完成后,如需设变,需按设变原则: 1)如果穴位设变加大,在模具空间足够的情况下,可以在原模上加工. 2)如果穴位需要设变改小,原模报废,需重新开模.* * 瑞恒吸塑光电有限公司 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 吸塑基本常识的介绍 1 2 吸塑设计的原理 3 吸塑模具设计注意事项及其步骤 4 吸塑制造的流程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 少用或不用 无毒、无味、无臭 较强的冲击强度和韧度 聚氯乙烯 PVC 少用 无毒、无味、无臭 延伸性良好、较软 聚丙烯 PP 较多