机加工艺操作规程讲述.doc

编 号：JS010-75 版 本：D/0版 机加工艺操作规程 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订 编 号：JS010-75 共10页 第1页 机加工艺操作规程 第一部分 车工工艺操作规程 一、加工前操作者必须看清图纸和工艺工程，并核对图纸和工艺文件的尺寸，技术要求是否相符。 二、毛胚粗车前要检查各加工部位是否有加工余量，找正时要照顾各加工部位余量均，以保证加工出来不留毛坯痕迹，并在能加工出来的前提下按不加工面找正，以保证加工面与不加工面相互位置精度和尺寸符合图纸要求。有平衡要求的零件应特别注意按非加工面找正，以保证平衡。校正毛坯，应用铜锤或橡皮锤等软锤敲击，保护工件表面。 三、以车工序为最后加工的表面必须达到图纸要求。当图纸工艺卡上没有注出形位公差时，应按未注公差由设备予以保证，但不作验收检查。当图纸工艺卡上没有注出尺寸公差时，按IT14级加工、孔取正公差、轴取负公差、长度取“±TT14/2”。尺寸公差应尽量取为中间值。在加工和测量中必须装夹变形和热变形，精车应适当放松卡爪、压板等减少夹紧力。测量时要掌握热变形胀缩量，避免加工件冷却至室温后尺寸超差。 四、螺纹、蜗杆、齿轮、花键、锥度、滚花等，查图纸和工艺文件未对车工工序作特殊要求时，应按照国家标准有关精度、粗糙度的规定加工。 五、加工面成活前，工艺卡片中未规定的工序间的粗糙度，粗车应达到12.5，磨前达到6.3，外圆粗磨达到3.2~1.6，内圆粗磨达3.2。工序间的加工面同成活表面一样，不允许磕、拉、碰伤。当用硬爪夹12.5以上表面时应垫铜皮或砂布。中心架加在6.3以上表面，需注意架子口上垫皮带或尼龙支承等以护支承面。 六、零件之尖棱毛刺必须修光。图纸、工艺卡片上未注明要求的尖角一律按表1倒角。留有精加工余量的地方，其倒角应加上所留余量。淬火零件在粗加工要时应车出倒角，根部应车出圆角，以避免应力集中。 编 号：JS010-75 共10页 第2页 螺纹口部要倒角，其角度与螺纹牙形半角相等，尺寸等于螺距。 七、外六角等多边形在铣刨前，按最大对角尺寸D车出。内六角等多边形孔，插（冲）前按最小内接圆车出。 八、车成活的轴类零件台阶处，若图纸或工艺卡未作出规定时，根部应车出圆角。 九、皮带轮、链轮、齿轮及内孔需插键槽，拉花键及以后内孔还需精加工的盘形零件，与内孔一刀车下端面应车一条三角形的基准线，以供下工序作定位和基准用。上活时必须仔细清理，擦净定位表面，有碰伤的突出，毛刺必须修平。 由两半合成的轴瓦，补心等采取成对加工的，必须按中心结合面找正，完工后应对作出标记。滚丝前螺杆直径的螺纹部分车至中径，按dg公差控制。 十、测量 1、使用千公分尺、顶尺、内径量缸表时，必须量前先校准量具，当量具准确无误时方能使用，每班中间还应对量具随时校对，防止废品发生。 2、各类量具超出保证精度日期的不得继续使用，应及时送检。 3、根据测量精度合理选择量具，以保证测量准确或保持量具的精准度。 4、连续加工的工序(工步)，应分工序、工步进行自检保证，一免成批报废。 5、首件检验应该在工件自由状态下进行，不得在压紧状态下检验。 十一、车刀的安装要求刀尖伸出刀架长度不超过刀杆厚度的二倍半。使用三爪或四爪卡盘夹持工件时，工件悬臂长度不超过工件直径的一倍半。否则应顶车。使用尾座顶尖顶着加工工件时，尾座心轴伸出长度不超过直径的二倍半。 十二、上下工件时应在床面上垫上厚木板，防止砸伤床面，当工件形状特殊或重量超过十五公斤时，不准一人勉强上下超重工件，以防人身事故的发生。 十三、操作工人对本机床各调整部件应能作合理的调整，各操作手柄均应放置合理位置，工作中工具刀具量具等摆放规格化，有利生产减少辅助时间，保证安全，电器部分保持清洁，为防止触电机床工人应站在踏板上。 十四、畸形零件的加工应上花盘，或设计专用夹具加工。 十五、主轴锥孔与尾架套筒在未擦拭干净前，不得插任何工具，不允许用含有铁 编 号：JS010-75 共10页 第3页 屑等脏物的棉纱（布）擦拭机床主轴孔、导轨等。 十六、对中心孔定位的零件，装夹时应将中心孔擦试干净并涂一层干净黄油