停线管理办法.doc

吴江大鼎精密模具有限公司 文件編码 DD-PW-12-A 版 本 A 类 别 停线管理办法-CNC/ABB 制定日期 2014-02-26 规 范 页 次 1 OF 4 版本 修　　订 修订记录 起草 审核 承认 日期 次数 页次 章节 A 新制定 2014-2-26 吴江大鼎精密模具有限公司 文件编码 DD-PW-12-A 版 本 A 类 别 停线管理办法-CNC/ABB 制定日期 2014-02-26 规 范 页 次 2 OF 4 一、目的: 为了规范异常停线，异常能得到及时的处理，并防止同样的再发生，以确保品质和生产的顺畅。 二、範圍: CNC和ABB车间所属各生产单位。 三、权责： 3.1.生产单位：生产异常的反馈，（停线通知单）的开立，后续生产之执行，异常的改善。 3.2.品保单位：品质异常的裁定，品质异常处理单之开立，原因分析、临时对策与长期对策制定的参与，改善效果的追踪确认与检讨。 3.3.生管单位：生产异常掌控与生产重新调配。 3.4.工程单位：停线原因分析、临时对策与长期对策的制定，改善效果的追踪、确认与检讨。 四、细则： 4.1 停线时机：当生产单位发生如下任意一情形时，均需要停线整顿； 4.1.1.CNC加工 4.1.1.1.前制程来料投线2小时其不良率达3% 4.1.1.2.制程不良率连续2小时达3%以上 4.1.1.3.设备故障，经确认其调整/维修时间超出30分钟 4.1.1.4.生产物料短缺超过10分钟 4.1.1.5.生产作业没有参照或参照与实际作业不符 4.1.2.ABB加工 4.1.2.1.前制程来料投线2小时内其投线不良率达3%时； 4.1.2.2.前制程不良率连续2小时达3%以上时； 4.1.2.3.设备故障或机台调整，经确认其调整或维修时间超出30分钟时； 4.1.2.4.生产物料短缺超过10分钟时； 4.1.2.5.生产作业没有参照或参照与实际作业不符时； 四. 管制细则 4.1标签室打印标签管制 4.1.1标签室依产线需求进行标签打印,打印数量需进行记录,并要求产线确认签字,打印相关资询记录于《打印管控表-涂装组立》。 4.1.2标签打印出来后,标签室打印人员需先行确认有无断线/模糊/重叠等不良现象,不良标签需剔除后交付产线。 4.1.3标签室非相关人员不得入内,不许产线自行打印;所有机台/软件,非专门打印标签人员,不得妄动。 4.2打印机/扫描机维护 4.2.1工务专人负责打印机/扫描机的日常维护及维修,并负责将机台备至生产现场。 4.2.2所有条码系统扫描,需由工务用专用解锁密码解锁后调试完毕后交付产线使用。 4.2.3针对DELL系统条码2维条码之扫描,SOP需贴附一张DELL料号条码（一维、二维皆可）,开机定制扫描档案时,需依SOP上DELL料号进行解锁才可进入扫描介面(软件固有防错功能)。 4.2.4所有密码不得私授他人,扫描有问题时,需由工务专人解决。 4.3 使用/扫描管制 4.3.1产线每日开线前依SOP料号到标签室领取标签,先确认料号无误,然后在《打印管控表-涂装组立》上签名确认。 吴江大鼎精密模具有限公司 文件编码 DD-PW-12-A 版 本 A 类 別 停线管理办法-CNC/ABB 制定日期 2014-02-26 规 范 页 次 3 OF 4 4.2.异常停线之确认与处理： 4.2.1.当生产单位或生产物料出现品质异常及前工程来料不良率超过设定目标值时，由发现单位知会品保单位给予确认，如实，则立即停线，并由生产单位开立《停线通知单》，由品保单位会签原因或《品质异常单》一同会签相关单位，责任单位会签原因分析，临时对策与预计开线时间。在30分钟以上无法排除异常恢复生产时,須通知生产单位经（副）理主管知悉并处理,生管做适当的调配安排；超过1小时无法做适当调配，需要报告BU主管进行处置; 4.2.2当发生物料短缺时，由生产单位开立《停线通知单》并会签生管单位，生管单位给予确认，依物料实际状况会签异常原因与预计开线时间，并对停线人力与设备进行调配，将物料异常会签到责任单位。 4.2.2.当机器设备、模、治具出现异常，由生产单位知会维修单位给予确认，若维修时间超过1小时以上，由生产单位开立（停线通知单），维修人员会签预计开线时间，再会签生管单位对停线人力与设备进行调配。； 4.2.3当生产作业没有作业指导书、样品、图纸等参照性资料或实际作业与参照不符时（产线作业方式、作业手法、作业流程等与作业指导书不相符合，或产线所生产之产品与客签样品不相符合），