历年停工过程出现过的问题.docxVIP

停工过程中个别班组操作不到位，重沸器蒸汽阀门未关严，拖慢了系统降温时间。112单元停工期间净化水PH计未拆，仅利用管线内存水维护，开工后出现了PH至异常波动的情况，分析与PH计探头结垢影响有关。112单元系统钝化处理出了问题，超过二十四小时的进度严重影响了停工方案的执行，停工期间人员疲于奔命抢时间，过程显得过于混乱。由于钝化药剂问题，系统除臭、钝化均不理想，排放气味较大，脱氨塔拆人孔后即出现塔内硫化亚铁自燃的情况。停工过程中出现了个别仪表故障，影响了操作人员判断，包括112-D-204A、117-D-106、117-D-107以及118-D-102的液位指示。各单元系统退液及吹扫过程中机泵的处理不到位，部分机泵未进行彻底的介质置换，设备拆检时出现了不必要的排放。113单元停工节点安排过于靠后，因尾气加氢催化剂钝化过程中需对急冷水的PH值控制，因此需要使用气氨，如下次停工因酸性气排放问题不能提前113单元停工节点，需提前准备气氨钢瓶。113单元制硫部分吹硫操作后，对酸性气线反向吹扫，将炉前酸性气线阀前添加盲板，避免吹扫蒸汽串入燃烧炉。113单元酸性气中部进料线阀前后氮气吹扫阀门堵塞。开工后对氮气线每周开关吹扫一次，每次五分钟，列入定期工作中。113单元阀门开关困难。对于循环气线阀门、急冷塔进吸收塔阀门、可以采取定期活动保护方法避免开关困难；对于类似113-E-201前手动蝶阀的中压阀门还需探讨一个合适方法解决。本次113单元酸性水线吹扫没有和117单元配合，导致因管线较长产生水击，应该考虑停工时尽量一起吹扫。117单元脱硫醇部分117-D-303AB流程还需要培训，有部分员工还不是很熟悉。117单元净化干气至干气制氢部分管线与官网吹扫不同步。113单元两台燃烧炉打开后发现内部均有给水。制硫炉正在查找分析原因，焚烧炉基本查明是因为113-HV-1101C夹套发生泄漏导致凝液进入进入炉体内部积存。液化气进117单元管线置换时间有问题，117单元液化气进料线经过吹扫并按调度指令关不了界区阀后开始系统装置内系统处理，后又接调度指令处理该管线，反映出停工过程的步骤问题，需要在再次停工过程中加强共同和确认。受重整装置停工较晚影响，117单元净化干气至111单元管线处理时间较晚，117单元已经开始系统蒸汽吹扫时调度安排向装置外吹扫该管线，但由于界区吹扫线流程问题无法再系统蒸汽吹扫的同时单独给氮气吹扫净化干气线，因时间充裕在装置蒸汽吹扫后对管线进行了处理。建议再次停工时统筹考虑该管线的处理时机。本次停工还暴露出几方面问题：a.停工方案还不够详细，应该细化到每一个阀门名称。b.实际停工过程与方案中进程不能够前后衔接。c.部分员工对现场流程仍有不熟悉现象，影响进度，班组长对停工过程不能够很好地把控。 d.管理人员对现场检查仍有欠缺。117单元水洗完成后退水期间富液泵水洗退水阀门未关闭导致系统水洗时间延后8小时。113单元和117单元蒸汽吹扫期间两个单元酸性水出装置至112单元管线串油，管理人员现场发现避免了事故发生。对装置开停工的盲板管理还需加强，尽可能作到专人管理，所有盲板的拆装必须由装置管理人员现场确认；在开工期间员工精神状态没有恢复到正常开车状态，下次在检修未期应该提前进行召开收心会和开会培训；开、停工关键流程的确认管理人员必须到现场进行检查，提前发现问题，避免因流程失误影响开停工节点；113单元在停工前提前对循环气流程进行确认和疏通，保证加氢催化剂钝化程序的正常进行；下次停工吹扫时对调节阀拆掉排污处制作临时短节，将吹扫出的污水排入含油污水井，防止污染地面及周边设备。113单元循环气流程虽然一直用少量氮气吹，但是出入口阀入堵塞，阀门开关不动，造成循环气系统流程不通，影响加氢反应器的钝化；尾气分液罐D-103排液硫线不通，造成分液罐内积硫，利用停工期间处理停工排硫线和正常排硫线；2、118单元在地下罐退液时因流程未全部改好，造成氨水罐内串入吹扫废水，污染了环境，两台酚塔重沸器退液方案执行不好，退液没有达到预期效果，有进一步优化的余地；3、停工过程中部分需要吹扫的盲板未提前拆除，统筹不好，到拆盲板才发现还需搭架子，影响停车进度；4、117单元在停车过程中氧化塔内碱液未退，退液化气之前未提前对碱洗罐注水，水洗时未考虑贫富碱系统的置换，没有两台精脱硫器D-303A/B在系统蒸汽吹扫时的隔离方案，需要在停工方案中进行细化；同时117单元蒸汽吹扫部分需要细化，蒸汽吹扫点分布、管线吹扫方案等内容太粗，操作性不线，需要细化；5、班组员工在停工过程中主动性不太好，不能主动按照方案向下进行，存在等靠思想，需要管理人员督促才能进行；同时班组长协调外操、指挥生产的能力还需提高；6、盲板隔离不彻底，在交付检修前进行检查发现112小泵房后净化水线、内部退氨水线等处盲板隔