山羊鞋面革工艺论证.docxVIP

工艺平衡论证 由于本设计的产品是鞋面革，要求挺而不硬。采取前后处理恰当，适当加强前处理，以减轻后处理的负担。 在浸水时，采用大液比，长时间的温和作用。浸灰时先加入硫氢化钠，这既能增强脱毛作用，同时又不会使灰皮膨胀过度，而削弱真皮的胶原纤维结构。另外硫化钠的分次加入也是为了使作用温和，尽量不对皮造成损害以致产生空松。由于前面工序对皮革的软度方面作用比较充分，在软化时进行较轻的作用，并在后面工序进行适当的填充，以使成革柔软丰满。 鞣制工段采用铬鞣，铬鞣革革色浅淡，外观美丽，具有良好的染色和涂饰性能；物理性能良好，特别是具有高度的延伸性、柔软丰满的手感和优异的耐湿热稳定性，透水、透汽性好。并且在复鞣时用铬和其他鞣剂结合复鞣。铬复鞣时，能使铬初鞣革的阳电性增强，能增加革对阴离子染料和阴离子乳液加脂剂的亲和力，使染色加油得到良好效果。复鞣时加入树脂鞣剂和植物鞣剂对皮革进行填充，使皮革产生丰满的手感。 在本设计中进行了多次乳液加油，即在铬鞣、复鞣、染色时进行预加油和后面的主加油。这样可以使革吸收更大量的油脂，使成革得到最大的柔软度，且革面不会有很多的油脂沉积，使粒面细致而不油腻。多次乳液加油油脂吸净率高，革面含油较少，不易引起涂饰操作中涂层粘着困难的问题。同时，在其他工序中同时进行乳液加油对其他工序也有帮助。 本设计在整理工段采用烘道挂晾干燥，其干后坯革虽然手感较柔软丰满，但粒面较粗，革身自然收缩较大，使得革率低，故在回潮摔软后采用绷板干燥可以部分克服这一缺陷，使它们相互取长补短，达到最优的效果。 总之，本设计在准备工段主要是为了达到皮革丰满有骨感的目的，并力求不松面，鞣制时进行适当的填充，最终使成革达到紧实、丰满、有弹性的要求。 (1)浸水 浸水的目的 ： 除去原料皮上的污物和防腐剂；溶解皮中可溶性蛋白质；使原料皮纤维结构和含水量基本上恢复到鲜皮状态。 浸水是准备工段较关键的工序，最重要的是浸水一定要浸透。原料皮浸水是由皮外向向皮内补充失去的水分，同时除去皮内的纤维间质的过程。在浸水过程中主要考虑：①一定的化工材料；②适当的温度；③适当的机械作用；④适当的时间。 经浸水后，原料皮纤维间质重新与水结合，使原料皮纤维结构重新变的舒展松动，毛和表皮组织的角质化细胞也吸收水分，从而使原料皮变软，具有一定的挠曲性，利于后期的机械处理和化学处理。各种不溶物、可溶物、防腐剂的除去，使原料皮上杂质少，质量准确，对后续工作的准确性和清洁的操作环境有利。 浸水的好坏与成品质量关系很大，应尽量避免浸水过度与浸水不足，浸水过度是造成成革松面的主要原因.浸水不足，成革会出现身骨板硬、扁薄、不丰满、粒面皱缩粗糙、弹性差、延伸性过小，有时还会有硬壳出现，粒面上常有表皮残留物。所以在浸水过程中应经常用“观感法”检查。 本设计中是采用了预浸水和主浸水两次浸水。浸水时转鼓的温度应当控制在20℃~28℃之间，温度低，浸水时间长；温度太高，容易造成浸水过度。浸水时要控制好浴液的pH值，一般pH控制在8.5~9.2之间，pH高于10.5可能会引起皮膨胀而锁住毛根，以后不易脱落；pH低于8.5会有细菌繁殖，而且浸水浸灰的pH相差太大，皮会造成扭曲。因此需用纯碱控制浴液的pH值，结束时pH控制在8.7~9.2之间。同时加入浸水助剂可以加速浸水过程的进行，减少浸水时间。为了避免因使用硬度高的水造成的浸水速度减慢，化工材料因沉淀而损失过多，成革因沉积物过多而变的粗糙，采用水质较软的自来水。 (2)脱毛 脱毛的目的 ： 脱毛的目的是从原料皮上去掉毛和表皮组织，得到粒面光洁的裸皮。 本设计采用碱法脱毛中的浸灰碱脱毛法。此法脱毛浸灰同时进行，主要材料是硫化钠和石灰。浸灰碱法脱毛时，硫化钠浓度低于涂灰碱法。脱毛液从浸水皮的肉面和粒面同时渗入。当硫化钠浓度很低时，毛能较完整的保留，此法称为“保毛浸灰碱脱毛法”；硫化钠浓度较高时，毛完全被毁掉，则称为“毁毛浸灰碱脱毛法”。本设计采用的是“毁毛浸灰碱脱毛法”，浸灰液中含硫化钠1~2g/l时，毛就能保证从皮上脱下。浸灰碱液的硫化钠浓度高于3g/l时就能把毛毁掉，浓度越高，毁掉毛成浆状所需要的时间越短，有的在几十分钟内毛就被毁掉。毁毛法脱毛时脱毛液先对毛干与表皮作用，然后再与深陷于真皮中的毛根和毛根鞘作用。当浓度不够时，往往只能使毛根、毛根鞘变形变软，部分断裂成皮垢，存留于真皮乳头层内，也可能因为真皮膨胀剧烈，使毛根等残余物存留于真皮中。所以，毁毛法脱毛时，用足量的硫化钠是很重要的。在浸灰脱毛时加入少量表面活性剂能适当加快化学药剂的渗透，缩短浸灰时间，同时也有一定的脱脂作用。 (3)浸灰 本设计中采用石灰，硫化钠浸灰法浸灰。浸灰程度对成品革面积、厚度、丰满性、柔软度耐曲扰性、抗张强度和卫生性能等有很大影响，故有“好皮出在灰缸里”的行话。浸灰时