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钢板的复检 钢材的表面预处理 钢材表面预处理是钢材进入划线、号料或下料工序之前的一道必经工序。由于钢材表面的油污、锈蚀和氧化皮等都会影响产品的制造质量。因此，在进行材料划线。下料之前必须先进行表面预处理。钢材的表面预处理对于提高产品质量、延长产品寿命、减少环境污染具有重要意义。钢材的表面预处理方法主要有机械除锈法和化学除锈法两种。 喷丸是目前工厂应用较多的大面积净化方法之一。它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动砂粒冲击工件表面，打落铁锈，使金属表面形成均匀而较光洁的表层。 根据所选材料规格，可选用GYX-nM型钢材预处理装置，其具体工艺过程为：电磁吊上料→辊道输送→预热（40-50℃）→喷丸除锈→清理丸料→自动喷漆→烘干→轨道输出送料。 矫正 钢材在轧制、运输、装卸和堆放过程中，由于自重、支撑不当，或装卸条件不良及其他原因，可能会产生弯曲、扭曲、波浪及表面不平等变形。当这些变形超过一定程度时，会给尺寸的度量、划线、裁剪及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配、焊接和整个产品的质量。所以，划线、下料前应予以矫正。矫正的方法可分为冷矫和热矫两种，本设计采用冷矫，使用4200*9辊式中厚板矫平机，原理图如图所示。 图1 4200*9辊式中厚板矫平机 划线、划线与号料 由于筒节是立体图形，需要先把筒节展开，形成展开图。筒体展开后，其实就是一块矩形金属板。毛坯宽度为筒节的长度，其大小取决于原材料的宽度和容器上焊缝的分布情况（焊缝不允许十字交叉）。注意，毛坯实际宽度也要包括加工余量S。可采用计算展开法，计算展开后的长度。具体展开公式如下：L=π（Dg+δ）+S；式中 L---筒节毛坯展开长度（mm），Dg---容器公称直径（mm），δ---容器壁厚（mm），S---加工余量（包括切割余量、刨边余量和焊接收缩量等）（mm），如两侧均需刨边，则取10～15mm。 通过计算展开后钢板的长度L=3.14*（2000+16）+15=6348mm，宽度S=3000+10=3010mm。 根据计算结果查阅资料对钢板进行划线，如下图所示： 图2、下料尺寸示意图 下料 利用GD1-3050型小车式等离子弧切割机进行下料。 边缘加工与制孔 利用刨边机进行钢板的边缘加工和开坡口，其加工精度高，坡口尺寸准确，不会出现加工硬化和热切割中出现的淬硬组织和熔渣等。坡口形式及加工尺寸如图 所示。 须在筒体上开1个Ф530mm、1个Ф32mm、1个Ф57mm、1一个Ф89mm、3个Ф38mm以及3个Ф25mm的孔。先要进行划线、打标记来确定孔中心的位置，如总焊接结构总图所示。对于Ф530mm采用气体火焰切割割孔，其余小孔径孔可用冲压机床进行冲孔或进行钻孔。 7、卷制：采用对称式三辊卷板机来卷制钢板。 （1）预弯 采用对称式三辊卷板机弯卷钢板时，钢板两端各有一平直段无法弯卷。为使钢板都能弯曲成同一曲率，在卷板前要先将其两端弯曲成所需要的曲率，称为预弯。本次设计利用压力机预弯。 （2）对中 板料预弯后，放入卷板机上下辊之间进行辊卷前必须使板料的母材与辊的轴线平行，使板料的纵向中心线与辊的轴线保持相互垂直，即对中，其目的是防止钢板在滚卷过程中产生扭斜变形。 （3）卷圆 钢板对中后，即可用上辊压住板料并使之产生一定弯曲，开动机床进行滚卷。 每滚卷一次行程，便适当下调上辊一次，这样经过多次滚卷就可将板料弯曲成所要求的曲率。在滚卷过程中要注意：随时用卡样板测量，看是否达到曲率要求，不可过卷量太多，因为过卷要比曲率不足难以修正，且易使金属性能变坏。在冷卷时要考虑到回弹的影响，必须施加一定的过卷量。当卷制达到曲率要求时，还应在此曲率下多卷几次，以使其变形均匀和释放内应力，减少回弹。WCF-62钢回弹量较大，需要在最终成形之前进行一次退火。卷板机辊子的位置关系如图下图所示。 图3 卷板机工作原理图 8、纵缝装配 筒节卷制完成后，进行纵焊缝转配焊接。筒节的装配一般在V形铁或焊接滚轮架上进行。装配时经常采用各种夹具来保证质量。下图为几种常用的装配夹具。 图4 带Ⅱ形铁的螺旋压紧器、斜楔式压紧器、螺旋拉紧器 对于中厚板对接焊缝采用的具体焊接方法为：焊剂垫或铜垫上单面或双面埋弧焊，本结构为埋弧焊双面焊，正面焊时，控制熔深为板厚的50%-60%；反面焊接时可不用衬垫，焊接参数与正面焊时相同即可保证焊透。焊接结束，割去引弧板、熄弧板和试板后进行探伤和矫圆。 筒节纵缝采用埋弧焊焊接，坡口形式与尺寸见图2-2，采用MZ-1000焊机，其焊接工艺参数见表2： 表1筒节纵缝焊接工