表壳检验标准.docVIP

文件修订记录表 NO 制定日期 修订编号 修订内容 页次 版本 1 2014/5/11 新定 9 A0 制定 审核 核准 1目的： 确保产品品质符合客户要求，且对内部产品品质控制做到按标准要求检验,提高产品质量,降低品质成本。 2范围： 适用于本公司手表成品的检验方法及判定。 3职责： 根据品质检验标准进行规范检验,做到准确判定。 4定义： 4.1 缺陷条件 在一定的环境条件下，手表产品的功能缺少、资料及部件漏失、外观不良等均造成最终使用者的不便之缺陷，缺陷分三个等级在下列定义：Critical致命缺陷、Major严重缺陷、Minor次要缺陷。 产品缺陷等级的定义是基于产品本身的设计、使用、维护及客户的要求制定的， 缺陷产品的最终处理可能是：rework返工、repair修理、scrap报废、UAI特采（UAI特采的条件是必须经客户的同意） 4.2 A类（Critical）致命缺陷 任何具有危险性或违反安全性的问题如漏电、起火、冒烟等。 4.3 B类（Major）严重缺陷 产品在使用性能及功能上的减少，严重外观问题。 4.4 C类（Minor）次要缺陷 产品缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离产品相应规定的接受标准，影响外观。（如：色点、缩水、亮点、刮伤、喷漆不良、裂纹、缝隙、胶水痕等）。 1）凡有一个或一个以上Critical,也可能还有Major不合格和Minor不合格的单位品，判定为Critical不合格品； 2）凡有一个或一个以上Major,也可能还有Minor，但无Critical的单位产品，判定为Major不合格品； 3）凡有一个或一个以上Minor,而无Critical不合格和Major不合格的单位产品，判定为Minor不合格品。 4.5 外观面检验基准定义 A面:制品最初就面向使用者的部位，一般指产品的正面、顶面等（包括能开合的制品） B面:制品在A面后面向使用者的部位，一般指产品的斜侧面 C面:使用者不易看到的制品部位 ， 一般指制品的背面（包括能开合的制品） D面:使用者最不易看到的产品部位 ，一般指产品的底面 4.6 塑胶件缺陷不良定义 缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质毛边：部件的切边，切口部位不齐整、有不平滑现象；裂纹：因冲压或压铸等原因使部件有较深裂痕，抛光不能处理；缺损：部件有缺料、缺损的地方；凹痕：抛光后，部件表面留有较大这凹坑；针孔：抛光后能看到的部件表面的小孔，由材质或焊接不良而引起的缺陷；抛痕：光或打磨粗糙所呈现的打磨线条痕迹，也叫“线条变形：受外力作用导致产品失去原有形状；氧化：由于前处理不彻底或其它原因，导致部件表面腐蚀、起皱、发黑等现象，也叫“生锈砂粒部件表面有明显凸状附着异物或杂质，手感粗糙黑点涂装后表面附着近似黑色的砂粒或异物麻点：部件表面有细微小点，成网状散布；黑底涂装较薄可看见涂层的底层且呈半黑色（灰色）团状条状露底：部品表面局部无涂层或镀层，漏出基材的现象；剥离：镀层或涂层与底层或基材之间剥落起皮之现象；擦伤：涂装或镀层表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹，也叫“刮花”划伤：涂装或镀层表面被尖锐物体划出的线状痕迹；碰伤：涂装或镀层表面因碰撞产生的凹状痕迹；起泡：涂层或镀层与其基层之间附着性不良，而造成的镀层鼓起现象；?烧焦：通常在镀层的边缘、折弯、冲孔处由于电镀电流过大大引起的颜色呈明显差异、发黄或发黑；水印:涂装或镀层表面积水，烘干后呈水波、水滴痕，方格、盐水试验可通过；颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。色不均：在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现