西门子系统循环指令副本.docVIP

LCYC93 切槽循环 1. 功能 在圆柱形工件上，不管是进行纵向加工还是进行横向加工均可以利用切槽循环对称加工出切槽，包括外部切槽和内部切槽。 2. 调用 LCYC933. 前提条件 直径编程G23指令必须有效，在调用切槽循环之前必须已经激活用于进行加工的刀具补偿参数，刀具宽度用R107编程。 4. 参数说明  参数 含义，数值范围 R100 横向坐标轴起始点 R101 纵向坐标轴起始点 R105 加工类型，数值1～8 R106 精加工余量，无符号 R107 刀具宽度，无符号 R108 切入深度，无符号 R114 槽宽，无符号 R115 槽深，无符号 R116 角度　范围：0～89.999 R117 槽沿倒角 R118 槽底倒角 R119 槽底停留时间 说明： R100 横向坐标轴起始点参数，规定X向切槽起始点直径。 R101 纵向坐标轴起始点参数，规定Z轴方向切槽起始点。 R105 确定加工方式： 数值 纵向/横向 外部/内部 起始点位置 1 纵向 外部 左边 2 横向 外部 左边 3 纵向 内部 左边 4 横向 内部 左边 5 纵向 外部 右边 6 横向 外部 右边 7 纵向 内部 右边 8 横向 内部 右边 R106 精加工余量参数。切槽粗加工时参数R106设定其精加工余量。 R107 刀具宽度参数。该参数确定刀具宽度，实际所用的刀具宽度必须与此参数相符。如果实际所用刀具宽度大于R107的值，则会使实际所加工的切槽大于设置的切槽而导致轮廓损伤，这种损伤是循环所不能监控的。如果设置的刀具宽度大于槽底的切槽宽度，则循环中断并产生报警:61602 “刀具宽度错误定义”。 R108 切入深度参数。通过在R108中设置进刀深度可以把切槽加工分成许多个切深进给。在每次切深之后刀具上提1毫米，以便断屑。 R114 切槽宽度参数。切槽宽度是指槽底（不考虑倒角）的宽度值。R115 切槽深度参数。 R116 螺纹啮合角参数。R116的参数值确定切槽齿面的斜度，值为0时表明加工一个与轴平行的切槽（矩形形状）。 R117 槽沿倒角参数。R117确定槽口的倒角。 R118 槽底倒角参数。R118确定槽底的倒角。如果通过该参数下的设置值不能生成合理的切槽轮廓，则程序中断并产生报警：61603 “切槽形状错误定义”。 R119 槽底停留时间参数。R119下设定合适的槽底停留时间，其最小值至少为主轴旋转一转所用时间。 5. 时序过程 循环开始之前所到达的位置:位置任意，但须保证每次回该位置进行切槽加工时不发生刀具碰撞。 该循环具有如下时序过程:用G0回到循环内部所计算的起始点 切深进给:在坐标轴平行方向进行粗加工直至槽底， 同时要注意精加工余量；每次切深之后要空运行，以便断屑。 切宽进给:每次用G0进行切宽进给,方向垂直于切深进给，其后将重复切深加工的粗加工过程。深度方向和宽度方向的进刀量以可能的最大值均匀地进行划分。在有要求的情况下，齿面的粗加工将沿着切槽宽度方向分多次进刀。用调用循环之前所设置的进给值从两边精加工整个轮廓， 直至槽底中心。6. 编程举例 G55 G0 X0 Z0 M3 S1000 T01 D01G0 X100Z-50R100=100 R101=-100 R105=1 ；设定切槽循环参数 R106=0 R107=3 R108=5R114=70 R115=30 R116=0R117=5 R118=5 R119=1LCYC93 ；调用切槽循环 G0 X120Z-50R100=100 R101=-110 R105=5 ；设定切槽循环参数 R106=0 R107=3 R108=5R114=50 R115=30 R116=13.6R117=5 R118=5 R119=0.5LCYC93 ； 切槽循环 T01D00 ；退刀补 M05 M2 ；程式结束 LCYC95 毛坯切削循环 1. 功能 用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓， 可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。 可以选择不同的切削工艺方式：粗加工、精加工或者综合加工。只要刀具不会发生碰撞可以在任意位置调用此循环。调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。 2. 调用 LCYC953. 前提条件 直径编程G23指令必须有效。 系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。 程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环（两级嵌套）。 4. 参数说明 参数 含义，数值范围 R105 加工类型：数值 1...1