工艺水舱使用规划及扫舱水处理精要.ppt

工艺水舱使用规划及扫舱水处理 --------------主讲人：李珂 工艺水舱介绍 生产水舱FPSO-1＆2T-3002A/B 1．技术参数 1）设计参数：20kPaG/80℃ 2）操作参数：6kPaG～-0.8kPaG/67～70℃ 2．结构、设计 尺寸：13530mm(L)×6600mm(L)×18000mm(H)（每个） 3．生产水舱简介 生产水舱主要用来收集生产工艺系统分离的污水，每个舱的容积约1800 m3 ,经过沉淀后,分离出的油经溢流管线溢流到SCUM 舱，四个生产水舱的溢流口高度都在19340mm，1＆2T-3002A到1＆2T-3002B 的溢流管在1＆2T-3002A 的开口为 500mm，在1＆2T-3002B 内底开口在18000mm 处。如下图： 工艺水舱介绍 工艺水舱介绍 4．保护装置 来自惰气系统的惰气作为四个舱的覆盖气，舱内压力通过一套自动补充和泄放压力控制阀进行控制，过量的气体经冷放空装置安全排放，惰气压力的设点范围在14.5～-3.5kPaG 之，高报设点为1900mmwc,低报设点为-500mmwc。生产水舱内和舱的水出口管线上还装有检测腐蚀的芯块，可以检测生产水对水舱及管线的腐蚀状况并采取措施。 工艺水舱介绍 工艺水舱主要接收经生产水处理系统处理后仍然不合格的生产水，和因异常情况从高压分离器直接下舱的生产水。在正常情况下应尽量保持生产水舱低水位，为生产系统预留足够的应急使用空间。如果生产流程不稳定或其它原因造成生产水回舱，我们就要根据生产水舱剩余容积和生产水的流量测算最长回舱时间，在应急情况下还可以通过生产水舱和开、闭排舱位于底部的连通管线连通起来，增加有效使用空间。 生产水下舱管线在1#和3#生产水舱，当这两个舱液位达到18米时，通过1#舱到2#舱、3#舱到4#舱的溢流管进入2#舱和4#舱。这样可以避免较多的油进入#舱和4#舱。方便溢油。如果4个生产水中有2个液位较高，溢完油之后，我们就需要启动生产水泵进行处理。 工艺水舱使用规划 从货油舱或其它舱扫除的扫舱水通过扫舱管线进入开排舱或闭排舱，由于含油量比较大，需要2天以上的沉淀时间，待沉淀结束后通过溢流管线将上部的油溢到scum舱；如果扫舱水较多，就需要将开/闭排舱和生产水舱连通。 通常情况下，扫舱水含油较多，每次扫舱出水之后，都需要对装扫舱水的舱量油，确定油层高度后通过溢流管溢油到scum舱。 扫舱水处理 关于溢油高度的计算 如果舱内的液位高于19.34米，就可以根据所量的油层厚度进行溢油;由于生产水舱的溢油高度高于1#舱到2#舱、3#舱到4#舱的溢流管，所以在对生产水舱溢油时不能简单的把油层高度加上19.34米。例如：如果测得油层高度为2米，则液位在21.34米时才能将油全部溢出，但对于生产水舱来说20.34米就可以全部溢出。 扫舱水处理 1. 1#舱和2#舱、3#舱和4#舱共用一个惰气进出口，在洗舱作业时，洗舱通风换气困难，效果较差。 2.生产水舱现在没有扫舱管线，且生产水泵吸口在500mm,洗舱作业后舱内的污油水液位较高，无法进行舱内检查及维修作业。 生产水舱目前存在的不足