工频有芯感应电炉在锌冶炼的应用精要.doc

45t新型工频有心感应电炉在锌冶炼中的应用 西北铅锌冶炼厂 刘磊 摘要：本文阐述了工频有心感应电炉应用特点及工作原理，在企业应用实践过程中，通过对感应电炉电效率及感应体使用寿命对比，本文重点介绍了45t新型大功率喷流感应电炉（GYX-45-900）的产品特点和应用实例。新型熔炼设备的应用，对企业节能降耗，提高综合经济技术指标意义深远。 关键词：工频感应电炉 感应体 电炉效率 节能降耗 1、 引言 近年来国内湿法炼锌行业发展很快，产能规模不断扩大，在锌冶炼铸造行业内，随着国家节能减排和环境污染治理等相关政策法规的出台，原有的坩埚炉、反射炉等铸造设备陆续被淘汰。工频有心感应电炉具备生产效率高，适合大规模连续作业，炉温控制稳定，金属烧损少，金属回收率高等优点，目前广泛应用于锌冶炼铸造行业。随着大功率喷流感应体的成功开发和应用，目前新型工频有心感应电炉呈现出高功率、大容量的发展趋势。 本文阐述了工频有心感应电炉的工作原理，结合企业实际应用情况，介绍了45t新型工频有心感应电炉的产品特点和使用情况。在全国提倡节能减排，创建节约型社会的进程中，在锌冶炼行业中推广该新型工频有心感应电炉意义重大。 2 、工频有心感应电炉的工作原理 工频有心电炉简称有心感应炉，适用于铜、锌等纯金属及其合金等熔炼铸造，该炉型具有热效高、电效率高、金属烧损少和搅拌均匀、炉温稳定等优点。但其筑炉工艺较复杂，更换生产品种时需洗炉。感应电炉配置的加热单元是感应体，多数采用单向流动的不等截面熔沟，目前新型大容量感应电炉（45t电炉配置的300kW感应体）已采用双熔沟喷流型感应体，提高热效率的同时，减少了熔沟内的积渣，有效地延长了感应体的使用寿命。 工频有心感应电炉的工作原理应用了电磁感应原理及电流热效应原理。当工频交流电通过感应炉线圈（感应体）时，产生的交变磁场通过铁心传递至二次线圈即熔沟，熔沟内形强大感应电流，通常达到几千安培至几万安培。电流的热效应使熔沟产生热量熔化金属。在热对流和电磁力的作用下熔沟内热量与炉膛内炉料进行热交换，达到加热炉料和熔化金属的目的[1]。 熔沟内感应电流为： I2=4.44?Φm/Z2 （1） 式中，I2—熔沟电流，?—供电频率，Φm—铁心中的磁通量，Z2—金属炉料阻抗。 熔沟产生的热量为： Q=0.00024I22Rt （2） 式中，t—时间，R—熔沟电阻。 有心感应炉的感应体在传送电能时存在漏磁等因素，功率因数cosΦ一般为0.3~0.7。为了提高功率因数，电炉供电系统需接入电力电容器补偿无功功率，使cosΦ接近1。 3 、新型工频有心感应电炉的组成及性能特点 45t新型工频有心感应电炉由炉体、风冷系统和电气设备三部分组成。炉体包括炉壳、炉衬、感应体（含感应线圈和铁心）组成。感应电炉电气设备主要有电炉变压器，平衡电抗器、平衡电容器和补偿电容器以及各种开关、接触器和仪表电器等。 3.1熔锌炉炉体 炉体主要由炉壳、炉盖、扒渣门、进料口罩、放锌口、浇注口、感应体、耐火炉衬等组成, 如图1所示。炉壳为钢结构形式，由槽钢和中厚钢板焊接而成整体。炉体正面设有一个浇注口，侧面设有扒渣门和放锌口；炉体两侧和加料斗后面装有感应体。炉膛前室设有温度测量点，对锌液温度进行监测。炉盖由钢结构和保温耐火材料浇注内衬构成，炉盖上设有加料口，阴极锌片从加料口加入。 图1 45t工频有心感应熔锌电炉示意图 炉衬采用节能型复合耐火材料，由隔热材料、保温砖砌筑和不定形耐火材料浇注而成。炉膛内衬整体浇注形成约200mm的光滑耐火墙，容易清除加料时飞溅在墙上的锌液及渣物，减轻了劳动强度，提高了炉膛炉衬寿命。喉部也采用不定形耐火材料浇注，以便形成异型结构与感应体对接配合。 3.2感应体 感应体是新型工频有心感应电炉的心脏[2]。该电炉装有三台额定功率为300kW的大功率喷流型感应体，作为电炉的发热单元。感应体由壳体、感应线圈、铁心、铜套、耐火材料及风机冷却系统组成。感应体耐火材料采用特殊优质不定形耐火材料，一次捣打而成。 “W”式喷流型感应体在内部构成双熔沟形式，由于熔沟形状的精确特殊设计，在电磁压缩力的作用下，锌液从两侧熔沟喷出，经炉膛再进入中间熔沟，形成锌液的快速循环流动，如图2所示。 图2 有心感应熔锌电炉的感应体 喷流型感应体由于锌液在熔沟内快速单向流动，减少了熔沟的热负荷，降低了炉膛锌液与熔沟内锌液的温差，防止熔沟过热，提高了熔池温度的均匀性及电炉的沟壁上聚集，减少了对熔沟耐火炉衬的侵蚀，提高了感应体的使用寿命。 感应体熔沟耐火材料对感应体的使用寿命起着决定性的作用。产品选用高质量的电熔刚玉、特级矾土和电熔莫来石等为基料，以粘土、氧化铝微粉等为结合剂，所配出的浇注料体积稳定性好，抗热震