检验员培训资料讲解.pptx

检验员培训资料 品质课 丁元涛 2016.10.28 青岛盈佳电子有限公司 目录 检验的定义和目的 一、检验的基础知识 检验的主要工作内容及要求 检验员必备的素质 检验的主要职能 A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验 E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非破坏性检验 G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验 H）按检验方法分类：感观检验、器具检验 检验的分类 IQC进货检验（incoming quality control）： 所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检， 而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度 。 进货检验(IQC)的几种形式 进货检验(IQC)检验员必知 IPQC过程检验（in process quality control）： 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时； 二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时； 四，材料发生变化时 。 （2）巡回检验 巡回检验就是检验员按一定的时间间隔和路线，依次到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在批量生产时，巡回检验是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 （3）末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验(IPQC)五检制及三不原则 不接收、不制造、不流出 FQC最终检验（finally quality control） 最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。是指零部件入库前的检验。产品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果工序加工时生产工人实行100％的自检，一般在入库前可实行抽样检验，否则应由专职检验人员实行全检。 其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。FQC的工作相对于产线工人的检验更为全面、准确，其检验员的业务素质和仪器设备能力要求相对较高。 检验项目与方法 外观 尺寸 性能 检验员的主要职责 检验中发现不合格品的处理方法 一切从事实、数据出发 以事实和数据为依据进行计划、行动、判断 不完全依靠经验、感觉、胆量 不想当然 的作出判定结论！说“应该是…吧” “可能是…吧”“客户又没有投诉过…” 品质管理的基本原则： 有异常的，有疑问的不能判合格入库！ 存在的几个问题 工作方法问题：发现不了问题； 工作态度问题：应付工作，无责任心，不尽职，不发现问题； 工作理念问题：不能正确面对问题，不能正确处置问题； 案例分析 近期案例： 1，电磁阀组装车间，4线调节器有方向性要求，生产部门未按要求执行，QC盖合格章入库，持续多日；