化工检修工作中的安全要求讲义.ppt

安全帽要符合国家标准，使用时必须系好下颌带。 高处作业使用的安全带，必须符合GB 6095国家标准。各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。使用时应高挂低用，拴挂在人的垂直上方无尖锐、锋利棱角的构件上；多人作业时，人和拴挂处要保持一定的距离；安全带应绕柱杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。绝不能用绳子代替安全带。 高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，严格履行审批手续，专人负责，专人监护，采取并落实安全措施。 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦，玻璃钢瓦上作业，必须采取铺放踏脚板(若工作面有坡度时必须加以固定)等安全措施。 遇六级以上风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部、尾气排放管附近作业时，应进行现场环境监测，并放专人监护。 四、起重吊装作业及其危险性 起重机械是企业实现生产机械化、自动化，减轻体力劳动，提高劳动生产率的重要设备。起重吊装作业是一项专业性、技术性很强的工作，化工检修中的起重作业，应由专业起重工执行，车间生产操作人员可协助专业起重工进行操作。化工企业的设备检修中起重吊装和起重运输作业极为频繁，如果在作业过程中安全措施不落实，也会发生一些设备和人身事故。 大型的机动起重机械操作者，须校《起重机司机安全技术考核标准》(GB 6720)的要求，经特殊作业专门训练，考核合格后才能持证上岗操作。 化工企业的专业起重工应经专业培训，并按《起重工》（HGTA0025）的要求，考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。 起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信 检修工作中的安全要求 化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。 化工企业中机械设备(以下简称设备)的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。 由于化工生产工艺流程复杂，产品种类繁多，化工设备的结构都是按各类生产工艺的需要而设计的，所以其形式差异较大。设备所接触的介质，大多是有毒，有害、易燃、易爆、强酸、强碱等物质，对设备的质量要求较高，根据生产中介质的性质，制造设备所选用的材料，除一般钢材外，还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、陶瓷等，品种繁多，施工难大。同时设备在使用过程中，又可能遇到温度、压力等工艺条件的变化， 也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检修任务十分繁重和复杂，除计划检修外，还会有计划外的小修和临时停工检修。 化工检修的范围很广，从日常维护保养到系统停车大检修，主要是检修各种设备，以及构筑物、建筑物等。由于设备种类多，形式各异，要求检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指挥下进行。以系统停车大检修为例，因时间紧，任务重，需要全体职工参加进行全面检修作业，所有进入检修作业现场的人员都需要具备必需的安全知识，都需要配戴必要的安全防护用品才能进入现场。如果组织工作不严密，计划不周，衔接不当，稍有疏忽，就非常容易发生事故。 1.设备失修，酿成事故 1978年9月，江苏省某化肥厂二车间合成岗位，合成塔副线使用近十年未做检查，管壁由6mm被腐蚀为2mm，承受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气着火，将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁，并烧坏部分门窗，造成严重经济损失。 2.检修中安全措施不落实发生事故 1981年9月，湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时，检修主任和检修班长在磨煤机钢球还未卸完的情况下，既未切断电源和挂警示牌，也没有专人监护及通知岗位操作人员，两人擅自进入磨煤机，接班的岗位操作人员上岗后，未察觉磨煤机内有人，启动了球磨机，造成二人在机内死亡。 3.设备检修中，保温层处理不当造成事故 1977年7月，北京某气体厂二车间，氢分馏塔检修后试车，一直不能正常运转(蓄冷器温度回升，液氮不足，蓄冷箱局部结霜)。停车后检查发现蓄冷器下端的氢气管道有局部裂缝，即准备补焊。动火前用氮气对氢气管道进行了置换，同时对阀门箱进行了吹扫，但忽视了对蓄冷箱内保温材料的处理(实际上从氢气管道裂缝处泄漏的氢气均吸附在保温材料膨胀珍珠岩内)。动火时，刚点焊蓄冷箱，氢分塔立即发生爆炸，造成死亡7人，轻伤8人。氢分设备和部分厂房严重毁坏，被迫停产。 4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富氧条件燃烧起火 1979年5月，上海某化工厂四车间机修组1名