常见材料的焊接方式和参数精要.ppt

工件材料与焊接的影响 工件的材料是焊接方式和参数的最重要的影响因素；一些特殊材料在焊接时有其特殊的要求。 ?低碳钢的焊接性 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良 。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。 ?低碳钢手弧焊焊条的选用 常用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417.5MPa，根据等强度原则，与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条的选用，见下页 钢??? 号 一般结构选用的 焊条型号 动载荷、复杂、厚板结构，锅炉受压容器，低温焊接 选用的焊条型号 施?焊?条?件 Q235 E4313，E4303，E4301，E4320，E4311 E4316，E4315 （E5016，E5015） 一般不预热 Q255 一般不预热 Q275 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板结构预热150℃以上 08、10、15、20 E4303，E4301，E4320，E4311 E4316，E4315 （E5016，E5015） 一般不预热 25 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板结构预热150℃以上 20g，22g E4303，E4301 E4316，E4315 （E5016，E5015） 厚板结构预热100～150℃ 20R E4303，E4301 E4316，E4315 （E5016，E5015） 一般不预热 CO2焊丝的选用 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属强度偏高。 药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。 低碳钢在低温的焊接 严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂，为此必需采取如下工艺措施： 1）焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。 2）采用低氢或超低氢焊接材料。 3）定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。 4）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。 5）不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。 6）尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。 低碳钢金属结构低温焊接的预热温度 焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度 ＜30 31～50 51～70 不低于－30℃时不预热；低于－30℃时预热100～150℃ 不低于－10℃时不预热；低于－10℃时预热100～150℃ 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100～150℃ ?低碳钢管道、压力容器低温焊接的预热温度 焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度 ＜16 17～30 31～40 41～50 不低于－30℃时不预热；低于－30℃时预热100～150℃ 不低于－20℃时不预热；低于－20℃时预热100～150℃ 不低于－10℃时不预热；低于－10℃时预热100～150℃ 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100～150℃ 注意事项 低碳钢可焊性好,一般不需预热,,层间温度过高,会使晶粒长大,影响接头韧性, ；一般要求低碳钢的层间温度在250度以下 经验上，100℃，摸上去手能感觉；? ?? ?? ?? ?? ?250℃，手靠上去，热气腾腾；? ?? ?? ?? ?? ?350℃，人靠过去，脸都感觉发热！ 中碳钢的焊接性 中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。 焊接时，相当数量的母材被熔化进入焊缝，使焊缝的含碳量增高，促使在焊缝中产生热裂纹，特别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。这种裂纹在弧坑处更为敏感，分布在焊缝中的热裂纹于是与焊缝的鱼鳞状波纹线相垂直。 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。 个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等 中碳钢手弧焊时焊条的选用 钢?号 焊件含碳量（%） 焊接件 焊件力学性能（≥） 选用焊条型号 ? σs （MPa） σb （MPa） 不要求等强度 要求等强度 35 ZG270～500 0.32～